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基于宏程序的钻深可变式深孔加工应用研究FANUC王海涛摘要:深孔加工是 基于 宏程序的钻深可变式深孔加工应用研究 FANUC 王海涛 摘要:深孔加工是机械加工领域的一项重要技术, 由于孔比较 深,切削液难以有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切削, 刀具的磨损和损坏等情况都无法观察,加工质量不易控制。本 文主要阐述了深孔加工的机理和特点,采用数控系统提供的宏 程序功能对固定循环G73/G83指令进行某些改进,以满足小批 量生产的要求。 关键词:深孔加工工艺;FANUC宏程序;数控编程 中图分类号:TH164 文献标识码:A 文章编号:1006- 7205(2007)06- 0082- 03 Dr ills Deeply Based on the FANUC Gr eat Pr ocedur e May the Var iant Deep Hole Pr ocessing Applied Resear ch // WANG Hai- tao (Gansu Polytechnic College of Animal Husbandry Engineering, Wuwei, 733006, China) Abstr act: The deep hole processing is a machine - finishing do- main important technology, as a result of The hole quite is deep, refrigerant effectively cools with difficulty to cuts the region, also the cutting tool cuts in the deep hole, situation cannot observe and so on cutting tool attrition and damage, the processing quali- ty is not all easy to control. This article mainly elaborated the deep hole processing mechanism and the characteristic, use the great procedure function which the numerical control system pro- vides to fixedly to circulate the G73/G83 instruction to make cer- tain improvements, satisfies the small volume production the re- quest. Key wor ds: deep hole processing craft; FANUC great procedure; numerical control programming 80%的切削热由切屑带走,而深孔加工刀具本身所占 比例大,易过热、扩散迟、切削路程长、切屑排出困难、 刀具易磨损和崩刃。另外深孔加工的工艺系统刚性 差,孔的长径比较大,钻杆细而长,易振动,钻孔易走偏, 孔的加工精度及表面粗糙不易保证。 制定深孔零件加工工艺要解决的主要问题 定位基准的选择 选择深孔加工的定位基准是一个重要问题。对 1.2 1.2.1 于回转体、中小直径深孔零件的钻孔及管坯镗孔,常 采用锥面定位。内锥面定位用于中等直径的内排屑 加工方式,外锥面定位用于小直径外排屑方式或枪钻 系统。大直径深孔,常采用外圆定位。对于非回转体,常 采用零件的安装面为加工定位基准。 深孔加工的工艺分析 加工方法的选择根据深孔表面的技术要求,确定 加工方法及走刀次数。要达到常见深孔加工方法和 刀具所适用的加工范围。确定加工方法的另一重要 因素是零件的材料性质,如淬火钢用磨削加工,有色金 属磨削困难,一般用金刚镗或精密车削进行精加工。 深孔加工的断屑与排屑是一个重要的问题,因为 深孔加工切削热不易排散,切屑不易排出,必须实行强 制冷却、强制排屑, 目前普遍采用的方法是用高压将 切削液通过钻杆的外部或内部送到切削区,将切屑冷 却、润滑后,把切屑由钻杆的外部或内部排出。断屑是 深孔加工顺利进行的保障, 与刀具断屑台尺寸、切削 用量、刀具角度密切相关。切削用量应与断屑台尺寸 相匹配。若加工时发现不断屑时,应降低转速,增大进 给量,可以实现断屑。影响断屑效果的主要是刀具的 前角,减少前角,可以很好地实现断屑。 在毛坯变为成品的过程中,在某加工表面上切除 的金属层的总厚度称为该表面加工总余量。深孔零 件的加工余量比一般孔要大,因为上道工序