孔径尺寸不是过滤精度.docxVIP

第6期 (总期第102期) 液 压 气 动 与 密 封 No. 6 (Serial/ No. 102) 2003年12月 Hyd. Pneum. Seals Dec. ,2003 孔径尺寸不是过滤精度 戴天翼 (河南省新乡市东风过滤技术有限公司) 中图分类号 :TH137 文献标识码 :B 文章编号 :1008 - 0813 (2003) 06 - 0034 - 05 生 ,结果它们的矢量处于平衡状态 1 冒泡试验原理及应用 冒泡试验可以对孔隙性材料及其制品测定出孔 隙尺寸 ,所以各种过滤材料及其成品滤芯 ,都采用这 种试验法评定质量 。在被测定的面积范围内 ,可以 FG = FL 两种力可按圆形孔分析 D2 FG = pA = pπ 4  (1) 提供最大孔径和平均孔径 ,还能测定滤材正常孔径 以外的破损洞及制造缺陷 (不完整度) 尺寸 。这一试 验也有其它名称 : (1) 孔隙度试验 。 (2) 滤芯完整度试验 1. 1 试验原理 它是以毛细管压力的物理现象为基础的一种试 验 。当试验液浸湿且充满滤材纤维间孔隙时 ,由另 一端充入洁净空气 ,气体取代孔中液体时的瞬间 ,测 量其取代过程所需压力 。与这一压力相对抗的液体 p —净毛细管压力 (非测量总压力) ; A —孔面积 而 FL = ScosθL = ScosθπD (2) S —与气体接触的液体表面张力 θ—液体相对于孔壁的前置接触角 L —孔的周长 (也可用孔径 D 表示) 因为矢量方程可表示为 2 2 pπD = S cosθπD 4 解出这个方程 ,其圆形孔直径为 表面张力 (包含液面高度) 若与其相等 ,就能合理地 表征孔的尺寸 。 D = 4 S co sθ p (3) 如果试验液为异丙醇 ,则接触角为“0”则公式简化 为 : D —孔经 (μm) ; D = 4 S p  (4) 图 1 微孔孔径模型 1. 2 微孔孔径模型及孔径计算 图 1 所示微孔孔径模型说明 ,当气泡与孔周边 界分离前一瞬间可把量 FG 和 FL 视作平衡 。FG 起因 于孔内压力 , 它作用在气泡或孔的垂直面上 ;总压力 FL 由分布孔周边上的液体表面张力和液面高度产 收稿日期 :2003 - 08 - 04 作者简介 :戴天翼 ,男 ,高级工程师 。东风过滤技术有限公 司从事过滤技术的测试设备设计与研究 。 S —试验液表面张力 (N/ m) ; p —测出压力 ( Pa) 1. 3 计算实例 用图 2 这样试验装置可对滤材滤芯实际产品进 行冒泡试验并得出孔径 。 例 :某滤材测得第一冒泡压力为 1200Pa 求孔 径 。 这里要解释两个术语 : a 、冒泡点 ———指空气压力顶开微孔中液体并呈泡状 溢出孔口时的压力 。 b 、第一冒泡点 。当试验开始冒出第一个气泡 时 ,它可能是恒定气泡 ,稳定在一个压力点上 ,我们 称这个压力为“最小冒泡压力”或“第一冒泡点”,第 一冒泡点所对应的孔径为“最大孔隙尺寸”或“最大 孔径”。这一最大孔径不一定是滤材本身实际孔结 构 ,也可能是工艺过程的疵点 。因此第一冒泡点不 2003 年 12 月 戴天翼 :孔径尺寸不是过滤精度 35 能代表多数孔径 ,除非用于检验滤材疵点或滤芯不 完全度 。 计算 :按公式 (4) 则计算出 深形滤材其过滤效应并非是孔径尺寸拦截 。图 3 是说明颗粒通过滤材被阻截的示意图 。图中标示 了颗粒被阻截的五种方式 ,即重力吸附 、静电吸附 、 D = 4 ×0 . 0217 (N/ m) 1200Pa ×106 布朗运动吸附 、惯性撞击吸附及网孔直接拦截 。 深型滤材过滤要比单面滤材 (编织网) 过滤效果 试验液异丙醇 20 ℃时表面张力为 0. 0217N/ m。 孔径单位为微米 (μm) D = 72μm 图 2 滤材及滤芯的冒泡试验原理图 目前 ,对这一计算孔径方法另有一种认识 ,他们 认为这种计算不是实际孔径 ,计算结果仅是与毛细 管压力相关的一个数据 。这一异议尚未统一之前我 们仍称其为孔径 。 1. 4 孔径不能代表过滤精度 冒泡试验并不能评定过滤材料阻截的最大颗粒 尺寸 。我们的确希望一个过滤器能滞留所有大于最 大孔径的颗粒 ,但是因为孔隙形状的不规则和与过 滤过程有关的其它种种现象 ,相同孔隙但材质不同 的许多过滤器会滞留比最大孔隙尺寸小得多的颗 粒 。测定某一孔隙尺寸滤材的滞留颗粒尺寸及滞留 百分比的方法是较为繁琐的工作 ,如 :玻璃微珠通过 法 (检查最大颗粒) ,单次通过法或多次通过法 , (计 算某尺寸