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转向架事故案例
第一节货车部分
^SSSS0S^
1.货物列车轴温高
事故概况.•
列车通过红外线探测站时,预报机后16辆右侧4轴强热(温升84. 3 t,环温-19. 8 t),
停站3道,对该车甩车处理。
现场调查:段调度对故障车检查,对右侧4轴(现车7位)现场点温:轴承外温-16¾,
环温-19.8 t,温升3.8 I。
检查轴承及附属配件:轴承外观无甩油,前后密封罩无脱出,轴端螺栓无松动,施封锁
状态良好,承载鞍正位,车轮踏面无擦伤、剥离、熔黏,基础制动装置无卡滞、 别劲,人力
制动机无紧固。该车为转K2型转向架。
退卸分解轴承检查情况:
(1) 退卸前检查情况。
① 该轴承型号为:352226X2 -2RZ。
② 外观检查车轮踏面无擦伤、剥离、熔黏,前后密封罩无脱出,前盖后挡正位,轴端
螺栓紧固,施封锁良好。
③ 测量压装后轴向游隙符合规定。
④ 开盖检查:前盖与油封、密封罩无摩擦痕迹,密封座状态良好。
(2) 轴承退卸后检查、检测情况:
① 对该轴承清洗前、后称重,测算润滑脂注人量符合规定。
② 清洗后对轴承各部件检查:发现轴承滚子普遍呈棕红色,且多数滚子滚动面出现碾
皮现象。检查保持架、中隔圈、轴承内外圈滚道正常。
③ 对轴承组件检测情况:经对组装后的轴向游隙、装配高等各项尺寸进行检查,均
正常。
④ 测量压装后轴向游隙符合规定。
60
车辆事故案例分析及防范措施
原因分析:
由于该轴承一般检查时,对滚子的检查及选用没有认真确认,对材质不良的滚子没有发
现,运行中多数滚子产生碾皮,导致热轴发生。
防范措施:
检查单位车辆段要认真落实岗位作业标准,加强车辆出库检查,避免问题隐患随车出
库,车辆检修人员在作业中要严格执行作业标准,避免因简化作业、违章作业造成隐患故
障,以免其在运行中受到外界不利因素而暴露出来构成事故,同时要强化岗位的自控、互
控、他控,避免一人漏检层层漏检。
2.车辆冒火星导致停车事件
事故概况:
货物列车通过车站时助理值班员发现机后55辆走行部冒火星,将列车拦停。
(1) 调查车辆情况。
该车全车车轮无抱闸迹象,车轮踏面无擦伤、剥离、熔黏,截断塞门处于开通状态,人
力制动机无紧固,基础制动装置良好,无卡滞别劲,全车闸瓦剩余厚度符合限度。
利用本务机对该列车进行全部试验:
漏泄试验:列车管压力达到500 kPa后,保压1 min,漏泄量OkPa。
感度试验:列车管压力达到500 kPa,减压50 kPag,该车发生制动作用,43 s缓解
完毕。
安定保压试验:列车管压力达到500 kPa,减压140 kPa后,该车未发生紧急制动,保
压1 min,漏泄量1 kPa,活塞行程长145 mm,50 s缓解完毕。
全部试验结果正常,闸调器作用良好。
该车为120型控制阀、254 x254型制动缸、ST1 -600型闸调器,FSW型手制动机。
现场将运行方向右侧的4块闸瓦卸下,发现现车5位闸瓦摩擦面有金属熔黏及金属夹
渣,闸瓦表面粗槠,其他3块闸瓦正常。
(2) 120阀微控试验情况。
在现场将120阀卸下后,到检修车间制动室,经120-1微控试验台试验,各项指标均
符合规定。
原因分析:
根据机车运器分析、现车检查、120-1阀微控试验和车辆运行轨迹分析,车辆制动装
置良好。运行中冒火星的原因是由于货车本身设计上就没有缓解弹簧,L形制动梁本身构造
上就复位慢,当车辆缓解后,闸瓦没有离开踏面,闸瓦和车轮还有相对摩擦,加之该车右3
轮(现车5位)闸瓦本身有金属夹渣且摩擦面粗糙,和车轮摩擦后产生火星,造成拦停
列车。
防范措施:
造成这起冒火星原因是货车本身设计及闸瓦存在缺陷,建议车检人员认真工作,将车辆
保持在良好状态。
第二章转向架事故案例 61
第二节客车部分
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