苯胺生产过程的危险分析与安全对策.docxVIP

€OO1 年 4 月Modern Chemica €OO1 年 4 月 Modern Chemical Industry ·43 · 环保与安全 苯胺生产过程的危险分析 与安全对策 陶 刚 崔克清 (南京化工大学安全工程研究所 ,南京 210009) 摘要 :苯胺作为重要的有机化工中间体 ,其安全生产具有一定的典型性 。本文介绍了苯胺生产的工艺流程 ,对其生产过程 中的介质危险 、过程危险及装置危险 ,结合事故案例进行剖析 ,提出了保障苯胺装置安全生产的具体措施 。 关键词 :苯胺生产 ;危险分析 ;安全对策 中图分类号 : TQ08613 文献标识码 :A Hazard analysis of anil ine production process and safety countermea sure to it TAO Gang , CUI Ke2qing ( Institute of Safety Engineering ,Nanjing University of Chemical Technology ,Nanjing 210009 , China) Abstract : As an important organic chemical intermediate ,safety in production of aniline has a significant typical charac2 ter . The process flow of aniline production is introduced in the paper. The media hazard ,process hazard and installation hazard are analyzed combining the accident case . The necessary measures to ensure the safety in production unit of aniline is put fo2r ward. Key words : aniline production ; hazard analysis ; safety measure 苯胺是一种重要的有机化工中间体 ,广泛应用 于橡胶助剂 、染料 、感光化学品 、医药 、农药 、炸药及 聚氨酯等行业1 。由于市场需求较大 ,近几年改建 、 扩建及新上马一批苯胺生产装置 。但由于在苯胺及 其配套装置生产过程中使用大量易燃易爆 、有毒有 害的化学危险品 ,加之生产工艺条件苛刻 ,装置及控 制技术要求严格 ,使其生产过程事故具有突发性 、灾 害性的特点 。因此有必要对苯胺生产进行危险性分 析并提出具体的安全措施 。 混 合 气 在 热 交 换 器 中 进 行 热 交 换 , 被 预 热 到 约 180 ℃进入硝基苯汽化器 ,硝基苯经预热在汽化器中 汽化 ,与过量的氢气混合并过热到约 180～200 ℃,进 入流化床反应器 ,与催化剂接触 。硝基苯被还原 ,生 成苯胺和水并放出大量热 ,利用流化床反应器中的 余热锅炉中的软水汽化产生蒸汽带走反应热来控制 反应温度在 250～270 ℃。反应后的混合气与催化剂 分离 ,进热交换器与混合氢进行热交换 ,用水冷却 , 粗苯胺及水被冷凝 ,与过量的氢分离 ,过量氢循环使 用 ,粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器分离 ,粗苯 胺进入脱水塔脱水 ,然后进精馏塔精馏得到成品苯 胺 。含少量苯胺的水进共沸塔回收苯胺 ,废水去污 水车间进行二级生化处理 。 此硝基苯催化加氢制苯胺生产工艺具有以下主 要技术特点 : ①生产中选用价廉 、易得 、转化率和选 择 性高的催化剂 ; ②生产过程中产生的反应热得到 1 工艺流程简介 苯胺生产目前国内大多采用硝基苯催化加氢 法 。以采用此方法的国内先进的 315 万 t/ a 苯胺生 产装置为例 ,工艺流程如图 1 所示 。 苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经 氢压机增压至 012 MPa 后 ,与来自流化床顶的高温 收稿日期 :2001203212 作者简介 :陶刚 ,男 ,1971 年生 ,硕士 ,讲师 ,从事化工安全技术与工程研究及教学工作 。 ·44·现代化工第 €1 卷第 4 期图 1 硝基苯催化加氢制苯胺工艺流程图充分利用 , ·44 · 现代化工 第 €1 卷第 4 期 图 1 硝基苯催化加氢制苯胺工艺流程图 充分利用 ,自产蒸汽自给有余 ,苯胺生产蒸汽自身平 衡 ,是经多次改进取得的最佳节能工艺 ; ③生产过程 所用原料 、中间产品及成品对设备腐蚀轻微 ,操作压 力较低 ,投资和运行费用较低 , 吨产品耗标煤降到 01067 t ,达到国际先进水平 ; ④产品质量