PE管焊接工艺设计卡与PE管道焊接标准.pdfVIP

. 聚乙烯管（ PE管）热熔焊接工艺管理卡 施工准备 操作工艺 质量标准 成品保护 应注意的质量问题 1、将与管材规格 焊接工艺流程如下 : 检查管材并清理 1、 最 小 卷 边 值 1、取模具时， 1、 操 作 人 员 必 须 一致的卡瓦装入 管端 →紧固管材 →铣刀铣削管端 →检 大于等于壁厚的 不 许 使 用 坚 硬 遵循工艺规程和焊 查管端错位和间隙 →加热管材并观察 机架； 10%+0.5 （mm） 的工具， 避免划 接工艺参数； 最小卷边高度 → 管材熔接并冷却至规 2、准备足够的支 2 、 切 屑 厚 度 在 伤管道； 2 、 焊 口 的 冷 却 时 定时间。在焊接过程中 , 操作人员应 撑物 , 保证待焊 0.5~1.0 （mm） 2 、施工现场， 间可适当缩短 , 但 参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 接管材可与机架 必要时 , 应根据天气、环境温度等变 3 、 焊接 PE管错 采取必要措施， 必须保证其充分冷 中心线处于同一 化进行适当调整： 口小于等于壁厚 避 免 空 中 掉 落 却； 高度 , 并能方便 1、 核对欲焊接管材规格、压力等级 的 10% 杂物砸损管道； 3 、 焊 口冷却期间 , 移动； 是否正确 , 检查其表面是否有磕、碰、 4 、 焊接 PE管对 3 、管沟槽回填 严禁对其施加任何 3、设定加热板温 划伤 , 如伤痕深度超过管材壁厚的 口间隙小于等于 时，原则上管周 外力； 度 200 ～230 ℃； 10%，应对局部切除后方可使用； 壁厚的 10% 10cm 范围使用 4 、 所 焊 接管 道不 （具体温度根据 2 、 用棉丝或布蘸酒精清除两管端的 细 砂 或 者 过 筛 参加焊接的端口必 油污或异物； 厂家数据为准） ； 的细土回填 须用堵头封堵，以 3 、 将欲焊接的管材置于机架卡瓦 4 、接通焊机电 内, 使两端伸出的长度相当（在不影 免风吹使管道引起 源 , 打 开 加 热 响铣削和加热的情况下尽可能短，宜 冷却； 板、铣刀和油泵 保持 20~30mm）, 管材机架以外的部 5 、 每 次 焊 接 完 成 开关并试运行。 分用支撑物托起 , 使管材轴线与机架 后 , 须对其进行外 中心线处于同一高度 , 然后用卡瓦紧 观检验 , 不符合要 固好； 求的必须切断返工。 4 、 置入铣刀 , 先打开铣刀电源开 关 , 然后再合拢管材两端 , 并加以适 当的压力 , 直到两端有连续的切屑出