补偿节安装拆除指引.docxVIP

归口部门 文件名称 文件编号 更新日期 上海宏信设备工程有限公司 周转材料事业部补偿节安、拆指引 概述 钢支撑轴力智能补偿系统是由补偿节、泵站、控制柜及软件系统 共同组成的一套完整的基坑支撑装置； 其专业的以太网络通信模块式设计，具有双向控制与传输功 能，可以拓展智能终端相连并操作功能，实现随时随地的监控与操作 功能（SSL）加密授权；CAN-BUS 运动控制总线功能，保证信息传 输准确与可靠。冗余功能的液压站系统、冗余功能的电源、冗余功能 的 ECU，液压锁止与补偿节随动自锁等多重安全保障；标准通信端 口为产品的长期免费升级功能； 系统特点及功能：输出液压管路排线式布置，外型紧凑美观，集 成度高；三组液压系统相互独立运行，每组液压系统可独立控制 8 根 补偿节，输出推力可根据需要实时调节并进行监控；三组液压系统相 互间顺序监控，如某一路的压力源出现故障（如电机或是泵出现故障， 无法打出压力油），故障自动诊断系统会自行识别，并在极短的时间 内切换到旁边的液压系统供油，以保证系统安全运行。 系统输出推力的控制：当某一补偿节实时监测的推力低于设定 值时，电机自行启动，泵压力上到预定值，开启开关阀，往该补偿节 中供油，使之压力达到设定值，到设定之后换向阀断电通过液压锁保 压，电机停掉。当检测到推力高于所需的值，可将换向阀开启，卸掉 一部分压力，然后断电通过液压锁保压。基于安全设计思想，在电网电源出现故障的时，系统 ECU 在 UPS 不间断电源供电下继续正常工作，维持主系统监测和信息传输。 当系统 ECU 监测到补偿节需要进行推力补偿时，系统 ECU 发送控制 信号，启动发电机，然后再启动液压系统对补偿节进行自动补偿。 控制系统：基于 0PTO 22 的 ECU 主控模块+CPU 的自动冗余安全切 换模块+基于以态网的有线和无线信息传输的 GROOV 模块+基于总 线的输出模块+基于智能触摸控制的组态软件模块； 主控 CPU 通过总线实时监测各补偿节的状态，当与设定值不 符合时，输出相应的指令，通过总线让液压系统进行相应的动作，以 使补偿节的输出推力达到设定值；基于 CPU 故障安全的设计思想， 备用 CPU 对主控 CPU 进行实时监控，当主控 CPU 出现故障时，备 用 CPU 立即切换到主控模式运行，并触发报警信息；基于以太网的 GROOV 模块可通过 3G 网络或是互联网，将现场 ECU 与基站、工控 机或是智能终端系统进行数据交互，使授权的终端能实时显示现场的 运行状态，操控各个补偿节，并能传输和接收现场的视频文件。 补偿节的特点：液压驱动，输出推力可达 300T，并且推力的大 小可以实时监测，并且无级可调；行程为 150mm，可根据现场的情 况进行实时长度补偿；该补偿结构可实现随动自锁，对系统实时进行 保护，避免危险事故的发生；回程时液控解锁；外支撑结构对补偿节 有机械保护，在运输途中起到稳定的作用，便于储存和运输；端部的 接口可直接与标准的 609 钢管连接；一体化结构设计，外型美观紧凑  主要技术参数 额定电压 380V 额定功率 10KW 额定流量 2.5ml/r 油箱容量 210L 发电机功率 5KW 补偿节行程 150mm 额定推力 300T  安装前的准备 在安装前应按照工地施工计划用量备足补偿节、控制柜、泵站、 供电应急系统、及各种规格长度液压胶管等相关材料；同时根据基坑 围护结构图纸尺寸，还要备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络 头及钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料。 补偿系统具体安装步骤 在补偿节拼装及钢支撑安装吊装前要将控制柜、泵站及供电应急 系统放置到位，并保持各个柜体放置平整，柜门可以打开自如，各个 柜体之间要保证一定的距离（具体根据现场情况而定）。 1、连接电力：将控制柜的动力线与工地现场的三相电连接，完成后 并将泵站柜与控制柜之间、发电柜与控制柜之间的重载插件互相 连接起来。 注意： a．三个柜体互相连接的时候注意按照柜体上面的重载插件标示 连接，具体见实物。 b．重载插件连接后一定及时将重载插件的塔扣扣住； c．电缆之间走线要注意不要将电缆放到有水的地方； d．不要将电缆放到容易被重物砸到的地方； e．走线要有次序、美观； f．控制柜、泵站柜机发电机柜尽量要放置在平整、干燥、通风 2、附件的安装： 1）.报警灯的安装：将报警灯安装在控制柜的顶端（报警灯底端 为强磁铁，直接放置即可），并放置端正，之后电路连接控制柜， 保证电路畅通； 2）.摄像头的安装：将摄像头安装在控制柜的侧面（摄像头底端 为强磁铁，直接放置即可），并放置端正，之后电路连接控制柜， 保证电路畅通； 3）信号发射器的安装：将信号发射器安装在控制柜的顶端（信号 发射器底端为强磁铁，直接放置即可），并放置