搅拌桩试桩报告.docxVIP

Xx高速公路第Xx合同段 水泥搅拌桩成桩工艺试桩总结 编希lj: 复核： 审扌比： Xx项目部 Xx年Xx月 Xx段搅拌桩试桩总结报告 一、 工程概况 该段地层自上而下依次为软塑状饱和粘土（厚约 5 m）；软塑 状粉质粘土 （厚约3. 5m）;可塑一硬塑状粘土（厚约2. 8m）,搅拌桩卧 在软塑状饱和粘土上。搅拌桩采用正三角形布置，布置间距为1.2 m 及1. 4m,单根桩长9. 5m及7. 5m。 二、 试桩目的及方法 （一） 、试桩目的 根据设计要求及规范要求，搅拌桩正式施工前，应进行试桩，以 检验设计的合理性及采集相关数据。掌握下沉及提升的困难程度，确 定预搅下沉速度，搅拌提升速度，重复搅拌下沉、复搅提升速度，确 定工作压力、每延米注浆量、无侧限抗压强度、桩底电流表电流量、 每H1水泥用量等施工参数。通过对试验数据的收集、整理、分析，总 结出一套能够具体指导工程桩施工行之有效的施工方法和技术措施， 为确保工程质量提供科学依据。 （二） 、试验方法 按照施工图进行设计，本工程搅拌桩直径为50cm,处理深度为 9. 5m及7. 5m,处理间距为1. 2m及1. 4m。本次试桩选择区域为Xx段。 试桩桩位从2-22~4-16开始试桩，取48个桩位进行试桩，其中24个 试桩采用水泥试桩，另外24个桩采用HAS 土壤水泥进行试桩。 （1）、水泥试桩 4种水泥试验桩分别采用55kg/m 60kg/m 65kg/m 70kg/m的 配比进行试桩，每种配比水泥试桩为6根，共计24根桩基，水泥为 P. 032. 5普通硅酸盐水泥，计划进场水泥20T。 (2)、HAS 土壤水泥试桩 4种HAS 土壤水泥试验桩分别采用37kg/m 40kg/m 43kg/m 46kg/m的配比进行试桩，每种配比土壤水泥试桩为6根，共计24根 桩基，土壤水泥强度等级为H4000,计划进场水泥10T。 试桩时采用四喷四搅的方法施工，提升和钻进速度小于 1. 5m/mirio 水泥搅拌桩施工顺序：整平原地面及桩位放样一深层搅拌桩机 定位一制配水泥浆一预搅下沉至设计深度一喷浆搅拌、提升一重复搅 拌下沉f重复喷浆搅拌提升至孔口 f关闭搅拌机、清洗f移至下一根 桩、重复以上工序。 试桩时采取每灌水泥浆喷一根桩，每种配比的水泥或HAS 土壤水 泥第一次采用磅秤精确称出每罐水泥浆搅拌罐使用的水泥重量和水 重量，并在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出每罐水泥 浆用水泥面和水泥浆面的准确位置，则该种配比经后水泥浆配比均按 照罐子上的标记配制水泥浆。水泥浆在搅拌罐内搅拌完毕，放入储浆 罐内储存并喷浆，等搅拌罐内该根桩的水泥浆放完后，按照罐内标注 好水泥和水泥浆标线，配制下一根桩的水泥浆，保证施工连续。 二、试验数据采集及试验成果 (一)、数据采集 为了更好地掌握钻机性能和在该地质条件下施工的适应程度，试 桩钻进深度为9. 5m。 55kg/m水泥掺量搅拌桩数据 序 号 桩编 号 桩底 电流 量（A） 搅拌下 沉速度 （m/ 分） 搅拌提 升速度 （m/ 分） 复搅下 沉速度 （m/ 分） 复搅提 升速度 （m/ 分） 水泥浆 密度 （g/cm ：；） 工作 压力 （Mp a） 平均每 米注浆 量（L） 总注 浆量 （L） 水 灰 比 施工日期 1 2-22 55 1.7 1.33 1. 71 1.97 1.68 0. 1 52.4 498 0.6 2009. 12. 6 2 2-21 55 1. 71 1. 3 1.73 2 1.70 0. 1 55. 3 525 0.6 2009. 12. 6 3 2-20 50 1. 75 1.89 1.68 1.84 1.71 0. 1 58.2 553 0.6 2009. 12. 6 4 2-19 55 1.64 1. 79 1.70 1.82 1.69 0. 1 5 8 559 0.6 2009. 12.6 5 2-18 50 1.64 1.98 1.65 1.69 1.67 0. 1 52.4 498 0.6 2009. 12. 7 6 2-17 50 1.64 1.97 1. 70 1.99 1.67 0. 1 58.9 560 0.6 2009. 12. 7 22桩在8. 7m时进入硬土，该桩在施工时钻2-23时钻杆下沉 不了，可能遇到石头，改钻2-22,导致2-22桩水泥浆不够，桩顶上 6m水泥浆用完，为4搅3喷；2-21#桩在地下 5m时进入硬土采用5 档钻不下去，换成4档钻进，桩顶上4?8m水泥浆用完，为4搅3喷; 20#桩在地下 6m时进入硬土采用5档钻不下去，换成4档钻进； 2-19#桩在地下8. 2m时进入硬土采用5档钻不下去，换成4档钻进； 2-18#桩在地下8. 8m时进入硬土采用5档钻不下去，