生产计划控制解析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 负荷计划 生产能力＝生产负荷是最经济理想的. 订单生产方式一般采取能力 ?负荷的方针. 总需要量生产能力时，会导致交期延误. 为满足交期,可根据预测允许一定的产品库存量 可将各单位或机器别的生产能力发生不平衡或产生瓶颈时, 可以运用加班 、外协、人员支持等，来调整克服或分别加以解决.. 可利用时间研究分析制程中的工作分配情况. * * 负荷计划---实例说明 钱多多任务厂依据生产所需的数量必须90,000小时来完成,假如每人每月之有效工作时数为8*24=192,所需人力90,000/192=468人,假如现今工厂祇有400人,在不增加人力情况下,可将大约80人的工作负荷外包出去或运用加班方式补救 于计算所需人力时应加以考虑 400人×请假率(1+X%) ×离职(1+X%) ×新产品加入生产的效率降低率(1+X%) * * 通知单出货 会计成本 业务 厂商 会计成本 发票 请款 采购 生管 出货明细表 客户订单 出货通知单 生产计划 业务料需求 订购单 设计 客户订单 交货单 交货日报表 订购验收单 品管 仓储 生产计划 交货日报表 生产 发料单 或领料单 生产计划 生产日报表 外包 生产计 划 成品入库单 外包交货单 订购验收单 成品入库单 确 认 组织架构内各部门的作业关系图 * * 生产现场人员的权责 了解与教导产品规格、制程的要求、产前试作的结果与问题点的解决. 记录已生产产品的病历,并予以教育属下. 生产流程的控制及进度追踪. 三呆的评估及质量问题的发掘与改善以及防误措施的设计与制作. 生产安排、设备调整、教导. 设备点检保养、量具校正检定. * * 生产现场人员的权责 原物料零组件加工品的供应及保存管理 异常品或客诉问题的对策执行及成效评估. 质量文件、图纸、样品与记录的管制管理. 浪费的追踪管理与控制,环境的整理整顿与识别。 制程中的管制项目、检验方法的规划、执行、评估、分析、记录. 各制程、工作站之间的产品数量移转之控制. 产品设计变更或制程变更后的管制. 人员工作士气激励与工作状况的监督. * * 生产现场各阶层人员的权责划分 人 事 物 权 责 行 高阶 中坚 基层 掌握管理方法 掌握工作态度 掌握工作方法 计划 执行 * * 工厂干部的工作任务 充实自我及工作前充分的准备 工作教导与士气激励 工作指派与指令传承 纪录与统计 产品品质的控制与不良品的追踪与处理 问题改善 制造成本 工作环境 * * 不同型态的生产管理 订货生产 特别加强设计工程图面,及外协的管理. 多样少量生产 采用加班或设立小生产线生产, 类似机器集中. 断续生产 量小分批制造,量大连续生产,应避免设备闲置. 外包生产 欠缺设备,技术,超负荷, 应有交期与品质的共识. * * 开源与节流 企业面临竞争者的压力日趋严峻, 必须培养企业的应变力,即开源节流. 开源---分散市场,发展新产品,提高产品的 附加价值. 节流---工作的改善,制程的创新,掌握及控 制浪费. * * 现场存在的事实 有附加价值的工作 行为(实际作工时) 50% 必要之动作但不能 产生附加价 (附属作业工时) 绝对必要加以改善 无意义的工作 浪费(浪费工时) * * 工厂普遍存在的12大浪费 无意义工作的浪费 错误命令的浪费 等待的浪费 物品取放的浪费 动作的浪费 库存过多的浪费 * * 工厂普遍存在的12大浪费 搬运的浪费 返工的浪费 生产过多或不足的浪费 意外的浪费 不正确使用或不良操作的浪费 寻找的浪费 * * 12大浪费的改善程序 宣导： 诊断： 教育训练： 分组讨论： 成果发表： * * 现场问题的发现与解决方法 人多的地方 材料堆积的地方 成品堆积的地方 半成品堆积的地方 搬运次数多且长，容易造成碰损 人员松散的地方 准备工作的时间多于操作时间 * * 动作及时间分析 动作分析程序图 ＊列出后进行距离与时间分析 操作 运送 待料 检验 库存 搬运距离(M) 单位时间(M) nc4000底盘 储于B料架上 叉车叉取 运到#1冲床 2 200 3 200× 20× 1.0钢板 * * 构想具体化 * * 经济动作原则 人体的利用 工作位置的安排 * * 程序研究的五大步骤 选择 记录 分析 建立 实施 * * 5W1H与ECRS 何事 剔除 剔除是改善的最高指导原则 何地 何时 何人 合并 合并必要动作,节省办事手续 为何 排列 排列必要动作,工作成线有序 如何 简化 简化动作,节省人力.时间.设备 * * 善用管理的技巧 用 5W1H 发现问题 用 E.C.R.S 解决问题 用 5WHY 根绝问题 * * 改变错误的观念