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结垢对催化裂化装置机组运行的影响及对 结垢对催化裂化装置机组运行的影响及对策 潘若非 , 王明海 (抚顺石化公司石油二厂 ,抚顺 113004) 摘要 催化裂化装置是我国炼油厂中的主要生产装置 ,它的长周期 、稳定运行可为企业提供很 大的经济效益 。在催化裂化装置的非计划停工因素中 ,大机组运行故障占有很大比例 。本文以抚 顺石化公司石油二厂的一套催化裂化装置为例 ,阐述了结垢对催化裂化装置蒸汽轮机和烟气机运 行的影响 ,对结垢的原因进行了分析和讨论 ,并提出了具体的解决措施 。 关键词 :催化裂化装置 蒸汽机 烟气机 沉积物形成 1 前 言 能量回收机组和富气压缩机组是催化裂化装 置的关键设备 ,两大机组能否高水平的运转直接影 响装置的安全 、稳定 、长周期 、满负荷 、优质量的运 行 ,是保证装置经济效益的重要环节 。2003 年抚 顺石油二厂南催化裂化装置富气压缩机组的蒸汽 轮机和能量回收机组的烟气轮机在运行中因受驱 动介质质量的影响 ,相继出现结垢的情况 ,并危害 到了机组安全 、稳定运行 。本文通过实例分析了结 垢的原因以及对催化裂化机组运转的影响 ,并提出 相应的解决措施 。 2 蒸汽轮机结垢的原因 、影响及对策 2 . 1 蒸汽轮机结垢现象 抚顺石油二厂南催化裂化装置气体压缩机组 驱动机为杭州汽轮机厂生产的型号为 N G32/ 25/ 0 的背压式工业汽 轮机 , 自 2003 年 12 月 末开 始汽 轮机运行状态变差 ,主要表现为 :汽轮机调节级压 力升高 ,由正 常 时 的 2 . 3 M Pa 逐 渐 上 升 至 2 . 8～ 2 . 9 M Pa ,最高时可达 3 . 1 M Pa ; 二次油压力达到 最大值 0 . 42 M Pa ,此时油动机行程全开 。装置的 正常处理量为 3 200t / d , 气 体压 缩机 的 转速 应为 8 100 r / mi n 。在汽 轮 机 入 口 压 力 较 高 时 , 转 速 最 高仅能达到 7 800 r / mi n , 受气体 压缩 机 转速 的限 制装置只能 保 持 低 负 荷 生 产 。同 时 3 . 5M Pa 蒸 汽 耗量增加 :由正常时的约 25 t / h 上 升至 29 t / h , 每 天多耗 3 . 5M Pa 蒸 汽 近 100t , 经 济 损 失 近 10 000 元/ d 。这种状况既制 约 了装 置的 满 负荷 生产 , 给 操作带来重大隐 患 ; 又造 成能 耗 指标 上升 。通过 对汽轮机运行参数的 分 析 , 认为 造成 汽 轮机 这种 状况的主要原因是 :蒸汽在汽轮机动 、静叶片结垢 堵塞汽轮机流道 ,从而引起汽轮机效率下降 ,蒸汽 能耗上升 ,转速降低 。 2 . 2 蒸汽轮机结垢的原因分析 南催化裂化装置的蒸汽轮机使用该厂重油催 化裂化装置的 3 . 5M Pa 蒸汽 。产汽系统的汽包由 于加药不均匀 、排污不及时 、压力波动大等因素 , + Na 、SiO2 含量时有超标 。 当汽包的水中含有较多的溶解盐类和悬浮物 时 ,随着锅炉水的不断浓缩 ,含盐量和碱度一再增 高 ,会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面 ,从而使 锅炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂 ,又难 以合并变大 ,就在蒸发面上聚集 ,形成一层泡沫层 , 造成锅炉水发泡 、起沫及汽水共沸 ,使蒸汽夹带较 多的水分 、盐类及其它杂质 ,流经蒸汽轮机时 ,由于 蒸汽轮机流道的金属表面覆盖着一层氧化膜 ,具有 较强的吸附能力 ,这些盐类和杂质就会停留下来 , 析出成垢 。 2 . 3 蒸汽轮机结垢的解决对策 针对上述情况 ,为了减少处理时间 ,采用了不 需要将机组解体 ,用饱和湿蒸汽在线清洗的方法进 行除垢 。引 170 ～ 180 ℃的 1 . 0 M Pa 蒸 汽 , 利用 汽 轮机现有流程稍加改动对蒸汽轮机进行清洗 ,取清 洗后的蒸汽冷凝水分析其中的 Na + 、SiO2 含量 ,从 而判断清洗效果 。 收稿日期 :2005204208 ;修改稿收到日期 :2005207213 。 作者简介 :潘若非 ,男 ,工程师 ,1994 年毕业于辽宁石油化工大 学化工设备与机械专业 , 现任抚顺石油二厂南催化车间设备 主任 。 第 12 期潘若非等 . 结垢对催化裂化装置机组运 第 12 期 潘若非等 . 结垢对催化裂化装置机组运行的影响及对策 19 在汽轮机原有流程中在饱和湿蒸汽的入口管 线上安装一测温点 ,在汽轮机排汽管线低点排凝处 设一个蒸汽冷凝采样器 。在线清洗的工艺流程见 图 1 。 2 . 0～2 . 1 M Pa ,正常转速下的蒸汽耗量由清洗前的 29t / h 降至 24