第二章石灰和水泥.ppt

第二章 石灰和水泥 第一节 石灰 石灰根据化学成分不同分为生石灰和熟石灰。根据成品加工方法不同，可分为块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰浆、石灰乳。 一、石灰的生产工艺概述 二、石灰的消化和硬化 三、石灰的技术要求和技术标准 四、石灰的应用和贮存 石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为主，亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石，经过煅烧，逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。 优质石灰，色质洁白或带灰色质量较轻，块状石灰堆积密度为800～1 000kg／m3。欠火石灰缺乏粘结力 ，过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起成型的结构物体体积膨胀，导致结构物表面产生鼓包、隆起、起皮剥落或产生裂缝等破坏现象，故危害极大。 （一）石灰的消化 烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰” 。 石灰消化时，为了消除“过火石灰”的危害，可在消化后“陈伏”半月左右再使用。 （二）石灰的硬化 1.石灰浆的干燥硬化 (结晶作用) 2.硬化石灰浆的碳化（碳化作用） 三、石灰的技术要求和技术标准 （一）技术要求 1．有效氧化钙和氧化镁含量 石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057—94)规定，有效氧化钙含量用中和滴定法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。 2．生石灰产浆量和未消化残渣含量 产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。 3．二氧化碳(CO2)含量 CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO)含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。 4．消石灰游离水含量 游离水含量，指化学结合水以外的含水量。 5．细度 细度与石灰的质量有密切联系，过量的筛余物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石灰粉》(JC／T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC／T 481—92)以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制。 试验方法是，称取试样50g，倒人0.9mm、0.125mm套筛内进行筛分，分别称量筛余物，按原试样计算其筛余百分率。 （二）技术标准 建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》(JC／T 479一92)、《建筑生石灰粉》(JC／T 480—92)和《建筑消石灰粉》(JC／T481—92)规定，按其氧化镁含量划分为钙质石灰和镁质石灰两类。 1．生石灰技术标准 2．生石灰粉技术标准 3．消石灰粉技术标准 （一）石灰的应用 1．砌筑工程和抹面装饰工程。 2．加固软土地基。 3．用于道路工程的垫层。 4．在道路工程中，应用于路面基层。在桥梁工程中用于圬工砌体。 （二）石灰的贮存 1．磨细的生石灰粉应贮存于干燥仓库内，采取严格防水措施。 2．如需较长时间贮存生石灰，最好将其消解成石灰浆，并使表面隔绝空气，以防碳化。 第二节 水 泥 细磨成粉末状，加入适量水后成为可塑性的浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料，统称为水泥。 水泥按其化学成分，可分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥、铁铝酸盐类水泥、氟铝酸盐类水泥等；按用途和性能可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。通用水泥是指土木建筑工程中大量使用的具有一般用途的水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等五大品种水泥；专用水泥则指具有专门用途水泥 。 一、硅酸盐水泥 （一）概述 （二）硅酸盐水泥的生产工艺简述 （三）硅酸盐水泥的化学成分和矿物组成 （四）硅酸盐水泥的水化和凝结硬化 （五）硅酸盐水泥的技术性质和技术标准 （六）硅酸盐水泥的特性、应用与储运 （七）水泥石的腐蚀与防止 现行国家标准GB175-1999定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量