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肥城石横泰顺轧钢有限责任公司 40t转炉试车方案 2004年12月 1、试车前应具备的条件 1.1有完善的指挥系统，负责组织，指挥试车工作。 1.2有完整的试车规程，并明确试车程序。 1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。 1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕，亦复核安装技术标准要求。 1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。 1.6现场应有必要的照明和通讯设施，亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。 1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识，亦应有明确的分工。 1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。 1.9必须有完整的安全措施，应落实到位。 1.10现场环境应彻底整理，设备及周围环境应保持清洁，无影响设备运转、升降、行走的障碍物。 1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。严禁无关人员进入。 1.12应提前明确试车的记录内容，统一记录要求落实记录人员和所用器具。 2、试车步骤及要求： 2.1设备安装后的调试（应以施工单位为主进行）。 2.1.1每台设备安装完毕后，安装单位应进行调试，检查设备安装的正确性，应确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单机试车。 2.2单机试车应按设计说明的程序进行，一般应： a、手动盘车，确认设备运转无卡阻、无异常。 b、点动运转设备无异常，如：无超限电流，无局部温升超高，无局部冒烟，无超限噪音，无机件损坏，无喘振、共振激烈振动现象。 c、启动运转设备，应先低速运转无异常后，在中速、高速运转。 2.2.1单机试运转：连续运转的设备，应连续运转2～4小时；往复运转的设备，应在全行程或回转范围内往返5～10次。 2.3无负荷联动试车，应按规定的联动程序进行，连续操作运转3次应无故障。每次操作运转时间按实际情况而定，一般不超过半小时。 2.4冷负荷联动试车，应按生产工艺流程运转设备进行模拟生产。 即上料系统投聊，严格按照生产工艺程序，操作规程运转生产系统设备，各设备运转应无故障，满足生产需要。 2.5试车中设备应达到的标准（常规通用部分）。 2.5.1滚动轴承工作温度，应不超过65℃。 2.5.2齿轮等啮合件工作应平稳，无异常噪音及振动。 2.5.3链条传动应平稳无铰链啃轮齿，无异常噪音。 2.5.4离合器摩擦片，摩擦力距应符合要求，工作温度不应超过85℃，应灵敏可靠。 2.5.5制动器应制动灵活可靠，制动时无冒烟现象。 2.5.6润滑系统应通畅，油压、油量和油温应达到设计要求。 2.5.7液压和气动系统的安全连锁装置及调压、调速、换向等应操作灵活可靠。执行机构的推动力、行程和速度符合核设计要求，亦无卡阻。 2.5.8液压和气动系统起动、换向、变速、停止应准确，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象，各阀门、管路及其附件的所有连接处，不得有泄漏现象。 2.5.9各仪表指示应准确无误，反应适应要求。 2.5.10各紧固件、连接件、防松件应牢靠无松动。 2.5.11各限位开关应准确，应灵敏可靠。 2.5.12水、风、气、汽等介质各参数波动值应在设计允许范围之内。 2.5.13电气的供电、电控等设备运行正常，各参数值应达到设计规定要求。 3试车前的检查与准备工作： 3.1试车前，工作人员应按其分工上岗，各负其责。 3.2检查设备各部位，要求部件完整、齐全、仪器仪表灵敏可靠。 3.3检查各紧固件、连接件是否紧固和到位。 3.4检查润滑设备及其装置是否达到设计要求，如：油压、油量、连续性、稳定性、无泄漏性等。 3.5检查各润滑点，应有适量的规定润滑剂。 3.6检查水、风、气、汽系统，各种介质均应达到设计要求，管路应畅通，无阻、无漏、到位，各阀门仪表应灵敏可靠，压力、流量等参数皆能达到设计要求。 3.7检查制动器、离合器，动作应灵敏可靠，各限位装置应准确灵敏可靠。 3.8安全装置应完善到位，如：防护罩、安全网、灭火器及其其它装置和安全示意装置等。 3.9应检查确认，无影响设备运转、升降、行走的障碍物。 3.10试车前，必须测量扭力杆的原始位置，悬挂减速机齿轮啮合的齿侧间隙等重要数据。 4、40t转炉本体试车程序及要求： 4.1认真检查清除设备本体及这位的杂物，确认无影响设备运转、升降、倾动的卡阻现象。 4.2认真检查设备零部件是否完整齐全，各紧固件、连接件是否紧固、到位，各仪器仪表应灵敏可靠。 4.3检查氧墙及活动烟罩是否已处于上极限位置，应确定不影响炉剔倾动。 4.4润滑系统全部安装完毕后，须进行循环清洗，清洗油可用粘度20厘池的透平油，同时以1.5倍的工作压力进行密封试验，各管路及连接点不得油泄漏现象。 4.5试车前，应提前2小时运转两个稀油站，各站的两台油泵应具备单独运转或同时并联运转的要求。供油系统管路应通畅。耳轴轴承供油压力为0.3～0.4Mpa；二次减速