服装制作工艺流程图.pdfVIP

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2 ，裁剪工艺 3 ，缝纫制作工艺 4 ，锁钉工艺 5 ，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点， 疑点进行解剖， 指出重点 制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4 ）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1） 首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2） 自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩 24 小时。 （3） 排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4 ） 铺料——至关重要的是铺料人手法一致， 松紧度适中， 注意纱向， 不要一次铺 得太厚，容易出现上下层不准等现象， 需挂针定位铺料的挂针尖要锋利， 挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外 0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。 （5） 划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6） 裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超 0.2cm，立式推刀更 应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换 ，会导致跑刀，刀口不准等。 （7） 钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8） 打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9） 验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此 片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A． 上衣类按前后序制作 所有缝分 1cm，机针用 DB75/11# 针距 3cm12针 用顺色细棉线 明线按样衣规格做 0.6cm，特殊 要求另示 1． 修边— 修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2. 打线丁— 用白棉纱线在裁片上做出缝制标记 . 用撞色线为宜。 3． 剪省缝 — 把省缝剪开，线丁里 0.5cm 为止，也不能过长和偏短。 4． 环缝— 剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5． 缉省缝— 根据省的大小， 将衣片的正面相对， 按照省中缝线对折， 省根部位上下层眼刀对准， 由省根缉至省尖，在省尖处留线头 4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交 织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形 6． 烫省缝—— 省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣 片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7． 推门 —— 将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬 —— 熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9． 压衬 —— 用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操 作。 10． 纳驳头 —— 手工或机扎驳头，驳头按照净