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射出成形技術 概 論 塑膠原料 玻璃狀態與玻璃轉移 玻璃轉移溫度 聚合物四態-1 聚合物四態-2 結晶性材料與非晶性的物性比較 塑膠的分類 射出成形機 射出成形機演進 油壓機與電動機之比較 塑膠模具 射出成形工程 射出相關名詞解釋 試模準備 模具與機器配合選擇 架模 金型保護 金型保護確認 冷卻系統 冷卻水接法 備 料 設定料溫 開始試模 射壓切換保壓方式 切換方式之比較表 試模前設定 一段射速試模步驟 計量平移 射出速度的變化 多段射速射出成形的原理 多段射速調整方法 調整修正成形條件 冷卻時間的調整 保壓壓力的調整 保壓速度的調整 保壓時間的調整 機器上該設定之監視 機器手臂微調 當熔膠通過較狹窄的通路，流動速度往往變成相當的快速，使成形品容易產生噴痕，流痕等外觀不良，同時高速流動的熔膠也會在狹窄的通路裡產生很高的剪斷力而可能發生局部過熱而引起焦痕等現象。 相反的，當熔膠通過寬厚的通路，則流動速度往往減緩，也容易使成形品出現波紋或較無光澤的外觀。所以，充填速度的設定，應當依據熔膠流動先端所含蓋截面積來調整，力求流動速度的穩定才是正確的觀念。 在問題如：流痕、缺料、毛邊等問題，可以試著於問題發生前改變其射出速度，來達到解決問題。 切換點 S0 一段射速 多段射速 A 多段射速 B 多段射速 C 射壓(P1) 若實際的射出壓力 = 700 kgf 則射出壓力設定 = 實際射出壓力 + 100 ～ 150 kgf → 800 kgf 射出時間(T1) 若實際的射出時間 = 0.3 sec 則射出時間設定 = 實際的射出時間 + 0.1~0.2 sec →0.4 sec 冷卻時間一般會依成品大小、原料、模溫之不同而設定長、短，但在試射階段，一般冷卻時間會設長一點，直到量產階段會慢慢減短冷卻時間，並作成品的外觀檢視、尺寸量測，一旦外觀檢視發現頂出痕跡或黏模，或是尺寸量測發現過小，則表示冷卻時間不足需要再增加。 保持壓力應配合內壓的降低而逐步減小；不足的保持壓力或保持時間會形成尺寸不足或凹陷，過大的保持壓力則使成形品過飽和或緩和不足而有較大的應力殘留，因此一般連接器設定為20%~50%的射出壓力，並作適當的調整。 當射出壓力切換到保壓後，保壓速度功能在減速充填的效果，並使得施以保壓有定速前進的能力，直到澆口逐漸冷凝封住，速度才會慢慢減低到零，所以保壓速度一般大都設定在20~40mm/sec。 假若保壓壓力有作調整變化，其澆口冷凝封住時間亦隨之變化，所以保壓時間亦要作調整。 一般以變化不同的保壓時間，並作成品的收集、稱重，會得到成品重量與保壓時間之關係圖，最恰當之保壓時間設定應為成品的重量趨於穩定，也就是圖中曲線趨於水平時。 成品 重量 保壓時間 * * 概論 試模準備 試模 一段速度射出成形 多段速度射出成形 調整修正成形條件 射出成形三要素 塑膠原料 射出成形機 塑膠模具 射出成形工程 塑膠種類： 熱固性塑膠： 塑膠加熱後呈現軟化狀態可流動，一旦發生固化，好比雞蛋一樣，再次加熱後也不會再軟化熔解，因此熱固性塑膠在加工成製品後就失去成型性，所以熱固性塑膠不可以再生。 如：電木、酚、尿素、環氧塑膠……等。 熱塑性塑膠： 可分為結晶性塑膠與非結晶性塑膠。 塑膠加熱後呈現軟化狀態可流動，經冷卻後塑膠呈固化狀態，再次受到加熱、加溫後又會熔化成軟化可流動狀態，好像蠟一樣溫度一高就熔化，冷卻後又恢復還原成原有的狀態。 如：壓克力、PS、PC 、PVC 、PA 、PBT 、LCP。 玻璃狀態(glass state): 玻璃是非結晶性材料組成。 在室溫下，玻璃是既僵硬又脆。 逐漸加溫，當到達一個溫度玻璃會呈軟化特性，但尚 未呈流體。 當聚合物在較低溫時，呈現類似玻璃的既硬又脆的特 性。 當聚合物在一臨界溫度範圍，其特性由鋼脆到軟化，此溫度成為玻璃轉移溫度(glass transition temperature Tg)。 Tg的現象是非結晶(Amorphous)材料所特。 半結晶性材料中有結晶區與非結晶區，因 此仍有Tg的存在。 較低結晶的材料 或是非結晶材料 Tg越明顯。 玻璃態: 聚合物在Tg點以下，一些較大的運動(如移動、旋轉)被限制，也就是被冰凍(frozen in)此時類似無機玻璃。 橡膠態: 在Tg點以上受熱，但是因為溫度不夠高，所以一些化學鍵糾纏限制，化學鍵無法移動順利，材質像橡膠體。 液態: 當溫度夠高達融點(Tm)，糾纏限制將被釋放，也就是化學鍵開始自由移動，因此材料將成流動。 裂解(degradation): 當溫度太高，熱