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TRC PDCV TRC TRC PDCV TRC 重整再生气脱氯技术的工业应用进展 娄 阳，程光剑，黄集钺，李志宇 （辽阳石化公司研究院，辽宁 辽阳 111003） 摘要：阐述了不同连续重整工艺再生气的性质，对比了近年来工业应用的再生气脱氯技术的工艺 特点；针对 Chlorsorb 氯吸附技术和固态脱氯技术，分析了在重整装置中的工业应用情况，指出了在 实际应用中存在的问题。 关键词：氯吸附技术；脱氯剂；重整再生气；应用进展 中图分类号： TE624.92 文献标识码：B 文章编号：1671-4962（2013）06-0004-03 催化重整装置是以石脑油为原料，生产富含 芳烃的高辛烷值汽油组分并副产氢气。连续重整 催化剂再生系统的作用是将因积碳失活的重整催 化剂进行连续再生，从而恢复催化剂的反应活性， 使得重整反应能持续的在苛刻条件下运行。由于 重整催化剂是具有以铂为主的金属功能和氯为主 的酸性功能的双功能催化剂，在催化剂的烧焦过 程中，不可避免的造成了催化剂上氯的大量流失， 再生气中含有大量的氯化物，直接排放将造成严 重的环境污染。 1 重整催化剂再生工艺与脱氯技术 目前应用最广泛的重整工艺被法国石油研究 院（IFP）和美国环球油品公司（UOP）2 家公司垄 断，工艺在催化剂再生系统的工况区别见表1。 表1 UOP 与IFP 重整工艺再生系统工况对比 洗工业被逐渐淘汰，UOP 开发了 Chlorsorb 氯吸附 工艺替代碱洗技术，已经在数套装置上进行了应 用。而再生气脱氯剂作为另外一种可供选择的脱 氯技术也受到越来越多的重视。 2 Chlorsorb 工艺 2.1 Chlorsorb 工艺原理和流程 连续重整过程中，在水氯比例和催化剂比表 面积一定的情况下，随着操作温度的降低，重整催 化剂的持氯能力有增加的趋势。Chlorsorb 工艺正 是利用重整催化剂的这一重要特征来实现除氯 的，具体过程是：再生放空气体从再生器烧焦区抽 出并冷却到合适温度后，进入分离料斗低温氯吸 附区，再生放空气体中的氯化物被氯吸附区中的 催化剂吸附回收，净化后的气体排放到大气［3］。 Chlorsorb 工艺流程见图1。 项 目 UOP IFP 再生气循环方式 再生床层压力/MPa 再生床层温度/℃ 烧焦气中HO 含量（/ μg·. g）烧焦气中Cl 含量（/ μg·. g） 湿冷循环 0.25 ≥500 35 000 2 000 干冷循环 0.55 ≥500 1 000~3 000 20~120 UOP 工艺的再生系统没有干燥脱水单元，循 环再生气中水含量较高（大于 10 000 μg.g-）1 ，氯含量 高达 1 000~2 000 μg.g-1，对于外排的再生气采用碱 洗工艺脱氯后排放。而 IFP 的再生系统设有干燥 脱水单元，属冷气循环再生，循环再生气中水含量 约为 1 000~3 000 μg.g-1，氯含量小于 200 μg.g-1，经碱 洗后干燥循环使用［1］。 传统的碱洗工艺存在的问题是设备投资高， 操作复杂；随装置运转时间增加，脱氯效果变差， 易发生再生回路设备腐蚀［2］。随着技术的进步，碱 图1 Chlorsorb 工艺流程 2.2 Chlorsorb 工艺的应用 重整装置采用的再生气脱氯均为碱洗法。一 套规模相近的重整装置采用 Chlorsorb 工艺可以比 2013 年 第 6 期 娄阳，等.重整再生气脱氯技术的工业应用进展 5 碱洗工艺减少注入的化学 2013 年 第 6 期 娄阳，等.重整再生气脱氯技术的工业应用进展 5 碱洗工艺减少注入的化学药剂成本约 60%，采用 的设备减少一半，两者能耗则差距不大［4］。目前国 内新建的连续重整装置有多套使用了该项技术， 见表2。 表2 Chlorsorb 工艺应用装置统计 HCl 回收率或放空气中的 HCl 含量）不能同时保 证，仅对 HCl 回收率进行保证。再生气放空气中仍 然还有少量的氯离子和水，会对换热器、管道等设 备造成腐蚀。但总体而言，Chlorsorb 作为传统碱 洗技术的替代技术，既可节省设备投资，又可降低 氯化剂的消耗，是一项环境友好的技术，有着广泛 的应用前景。 3 固态脱氯技术 3.1 再生气脱氯剂的原理 固态脱氯技术的核心是脱氯