高纯刚玉砖用板状刚玉.docVIP

NAIHUOc NAIHUOcAluAo／耐火材料2007．41(增千111：315-319 高纯刚玉砖用板状刚玉 刘新或1’ 徐延庆2’ 耿可明扪 Andreas Buhr3) Gunter Btichel3) 1)安迈铝业(青岛)有限公司 2)中钢集团洛阳耐火材料研究院 3)Almatis GMBH，Frankfurt，Germany 摘要采用板状刚玉和电熔白刚玉为骨料，研究了其不同比例对高纯刚玉砖性能的影响。与板状刚玉 相比，电熔白刚玉SiO：含量高，达0．10％，且钠含量不稳定。另外，电熔白刚玉气孔率高，达8．8％，且多以大气 孔单独存在或以多个气孔聚集的形式存在，而板状刚玉多为小的闭口气孔，分散在板状刚玉颗粒内部。对板状 刚玉和电熔白刚玉不同比例的刚玉砖，烧成后测试其线收缩，体积密度，显气孔率，常温及高温抗折强度，热震 稳定性和耐磨性，并采用水煤浆气化炉渣和渣油气化炉渣进行了抗侵蚀试验。结果表明：采用板状刚玉为骨料 的刚玉砖性能优于以电熔白刚玉为骨料的刚玉砖，且重要的是采用板状刚玉的刚玉砖各方面的性能均较好。 关键词板状刚玉高纯刚玉砖 1 引言 国产电熔白刚玉，并在基质中 k部分安迈铝业煅烧 高纯刚玉砖由于具有优异的抗侵蚀性能、耐磨性 氧化铝微粉CT800FG。结合剂采用亚硫酸纸浆废液。 能和高温强度、荷重软化温度、蠕变等热力学性能，被 2．2试验配比 广泛用作渣油气化炉、煤气化炉、碳黑反应炉、纸浆废 试验采用五种配方，分别命名为T100，175，T50， 液气化炉和其他工业炉的内衬材料。 T25和rID，数字分别代表砖中板状刚玉含量。表l给 电熔白刚玉和板状刚玉是制备高纯刚玉砖的两种 出了具体的试验配方，带“幸”的表示为板状刚玉 主要原料。由于杂质(如Si02)含量低，体积密度高，热 的量。 力学性能好，使得刚玉砖能够抵抗气化炉和其他工业 表1试验配比 炉运行过程中引起的热学的、化学的和结构的破坏。 电熔白刚玉和板状刚玉生产工艺不同，性能也不 同，使得刚玉砖的性能以及使用情况有一定差异。板 骨料。％ (板状刚 状刚玉已广泛用于生产炼钢用高性能耐火材料，如滑 玉或电熔 O．5一llllnl 动水口，A120，一MgO—C砖，浇注料和预制件等。而 白刚玉) 10‘ 长期以来，用于非钢铁行业，如气化炉以及其他工业 炉等的高纯刚玉砖所用的原料主要是电熔白刚玉。 细粉，％(一325目板状刚玉 或一240目电熔刚玉) 通常认为，电熔白刚玉体积密度高，可以提高制品的 烧结氧化铝CTS00FG，％ 密度，且其抗侵蚀性能好，可以提高制品的综合性能。 亚硫酸纸浆废液．％ 然而，这些观点并没有经过详尽的试验评价去证实。 板状刚玉总量，％ 本工作根据板状刚玉和电熔刚玉颗粒本身的不 同、制成制品后性能的差异两方面综合比较二者的差 2．3 刚玉砖和测试试样的制备 异，以期为高纯刚玉砖的制备、应用提供指导。 采用高速混料机将原料充分混练，困料8h。混合 料经6300kN摩擦压砖机压制成型为230 1 14 65ram 2 试验 的标型砖，烘干后在梭式窑中高温煅烧，保温8h。 2．1原料 检测试样从烧后砖上切取，采用中国相应标准检 骨料和细粉采用安迈铝业板状刚玉T60／64和中 测，而耐磨性采用ASTM C704标准测试。热震稳定 ^o一 2007／增刊耐火材料／NAIHU0 CNLIA0 3 I b 性评 性评价采用水冷法，试验条件为1300t2≠室温。蠕变 条件为：1500。C×25h，0．2MPa。 采用回转抗渣法评价砖的抗熔渣侵蚀性。试验中 选择两种不同类型的渣，其化学成分示于表2。试验温 度为1550—1600。C，保温18h，每隔30min加渣一次。 表2抗侵蚀试验用渣的化学组成(加) ％ 图l板状刚玉和电熔白刚玉外观形貌 项目 煤气化炉渣 渣油气化炉渣 Si02 A1203 20．9 39．0 M90 3．8 0．5 K20+Na20 1．1 NiO 2．0 V205 3 结果与讨论 3．1板状刚玉和电熔白刚玉的化学组成和物理性能 表3中的化学组成说明，和板状刚玉相比，电熔 白刚玉SiO：含量高，达0．1％，钠含量有所波动(即使 同一批泥料制备的试样中也是如此)，平均为0．35％， 相比而言，板状刚玉化学组成稳定。 电熔白刚玉体积密度略低于板状刚玉，开口气孔 率则明显偏高(从图1可明显看出)，达8．8％。板状 刚玉开口气孑L低，仅有2．9％，没有明显的开口气孑L， 图2板