专用龙门刨床B2010A电气控制原理及维护指引.pdf

专用龙门刨床 B2010A 电气控制原理及维护指南 陈竹 B2010A 系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品，其调速系统采用旋转变流机组供电的 F ―D 系 统。该系统需要旋转变流机组，至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机，还要一台励磁发 电机，故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点， 但是系统的可逆运行很容易实现，且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动，因此在当时 曾广泛地使用着，至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。笔者从网上了解到，不光是 笔者所在单位有几台这样设备还在使用，其他单位确实也有这种设备还在使用。为了与广大同行交 流维护经验，今以此文为引玉之砖。 1．概述 B2010A 龙门刨床的电气控制原理如图 1 所示。整个电气控制系统由三相 380V50Hz 的交流电源 供电。工作台由直流电机 D 拖动；油泵、冷却风机、电机放大机的原动机、直流发电机的原动机， 分别由单独的三相交流异步电动机 RB 、FB 、B 、A 拖动。其中交流异步电动机 A 由Y ―Δ起动。 工作台拖动电动机 D 的速度，是通过电压负反馈，电流正反馈和电流截止负反馈的高电阻电桥 系统来改变发电机的端电压，达到速度调节的。电机扩大机控制绕组采用磁差接法，分别将给定电 压、电压负反馈、电流截止负反馈与电流正反馈接到扩大机单独的控制绕组 0III 与 0II 上。 全部控制电器装在三处，控制柜、悬挂操纵箱和机床上。操纵者使用操纵箱进行操作。工作台 自动循环时，由安装在机床床身右侧的行程开关 Q-JS、Q-HX 和 Q-HX 或 H-JS 、H-HX 和 H-HX 进行 1 1 2 1 1 2 控制。极限开关 1HXC 和2HXC 也安装在机床床身右侧。1HXC的接点在工作台前进超过极限位置时断 开，2HXC 的接点在工作台后退超过极限位置时断开。 整个电气线路可分为交流主回路-图 1 左上部分、交流控制回路-图 1 右半部分和直流主回路- 图 1 左中间部分、直流控制回路-图 1 左下部分四部分。其中交流控制回路的电源由两相 380V 交流 电通过熔断器 2RL，供给机组的 Y ―Δ起动控制和控制变压器 BK 降压至127V。工作台的步进或步退、 前进或后退、自动循环，以及润滑泵的控制电源由交流 127V通过熔断器 3RL 提供。直流控制回路的 电源是直流 220V，由原动机交流异步电动机A 拖动励磁机 L 整流通过熔断器 1RL 输出。用于控制发 电机的输出端电压。（注：图1 中继电器JI 的触点[240]-[200]应为常闭触点） 2 ．机组启动 启动前，机组和控制系统应处于就绪状态，即图 1 中自动空气开关UZ 、1UZ、2UZ 都在合闸位 置，所有接触器或中间继电器均在释释放状态。交流电源指示灯 2e 发亮，所有电机的靠背轮都可用 手转动，此时就可以开机。（“[101]”内为线号；“↑”表示线圈吸合或触点闭合，“↓”则相反下同。） 按下悬挂操纵箱上的“起动”按钮 2A —→ 接触器 C-A 吸合，时间继电器 JS-A 吸合，接触器 Y 吸合 —→ Y 起动。随着电机 A 的旋转，励磁机 L 就有直流 220V 输出，使直流时间继电器 JS- Δ吸 合，其常闭延时释放触点[723]-[725]闭合；当时间继电器 JS-A 的常开延时触点[705]-[723]闭合，接 触器 C-B 吸合。其常闭触点[717]-[719] 断开，Y 接触器释放；常闭触点[H1-D]-[51] 断开，直流时 间继电器 JS- Δ释放；常开触点[717] -[721]闭合，Δ接触器吸合。时间继电器 JS-A 延时常闭触点 [705]-[717] 断开；继电器 JS- Δ常闭延时触点[705]-[717]闭合。完成主拖动电机的 Y-Δ转换，机组 启动完毕。 机组起动过程中各相关接触（继电）器或触点的动作过程如图 2 所示。JS-A 的延时调节在 3～ 4s，JS- Δ的延时为 1s 以下。一般使电动机 A 在 Y 联结起动至稳定转速后，立即断开 Y 联结，留出 接触器转接时间，即刻转成Δ联结运转，这时 JS-A、JS- Δ的延时时间认为是调节得合适的。