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重包装袋项目初步分析 重包装袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米和谷物等。它包括PP编织袋和纸袋以及共挤PE重包装袋。共挤PE重包装袋是指用于全自动的成型（Form）-填充(Fill)-密封(Seal)包装系统的重包装袋，也被称为FFS袋。虽然目前国内大都使用PP编织袋和纸袋作为重包装袋，但是FFS袋以其具有的高性能和高包装效率正受到越来越多的关注，特别是随着国内数个石化大项目的陆续开工，使人们对于FFS袋在中国的前景极为看好。随着我国经济的持续发展，各行业对重包装袋用吹塑薄膜的需求量日益增多，应用范围也不断扩大。特别是近两年来，塑料合成树脂生产装置的生产规模不断扩大，生产能力大大提高。而传统的复合编织袋必经塑料薄膜吹塑、拉丝、塑料淋复(淋膜)、印刷、分切、封切制袋等一系列复杂的工序，而且生产能力低。同时由于传统的复合编织袋强度低、对水分的阻隔能力差，包装制品容易破损，因此无法满足合成树脂大规模生产包装的需要。为了满足大规模生产合成树脂自动包装线的高速装填、大型储运和自动码垛的需要，国内开始引进一种能够实现连续性一次自动成型——开口充料——加热封口等多道工序和作业过程的新型重包装膜产品。该产品不仅大大提高了包装效率，而且制袋工序简化，只需共挤吹塑(在线或离线)、印刷、封切制袋，同时也大大降低了综合包装成本，而且适用于含水量控制严格的PA、EVOtt：、PVA、PET等合成树脂的包装。同时，由于重包装膜原料主要为低熔融指数的LDPE和LLDPE、MDPE，易于回收和原料的循环使用，所回收废弃料经二次造粒能保持良好的、力学性能指标，并且在包装、贮存、运输、防潮等方面具有良好的综合性能，在欧洲等发达国家已成为通用的重包装材料，国内大型石化企业也全都要求采用这一新型包装材料。这种新型的重包装材料不仅能满足石化行业产品现代化包装的需要，用于农副产品、农药、化肥、日用化工产品包装也具有推广价值。 市场规模与前景 近年来，美国FFS袋占工业用PE包装薄膜的9.4%，年均增长率为4.6%，预计到2008年，用于FFS袋的PE树脂的消耗量将达到26.9万吨。由于目前在美国20~60lb.(1lb.=0.4536kg)重的半干和干性自由流动物品的包装大约有三分之二仍采用牛皮纸袋，因此可以说，FFS袋的用量在美国还有着巨大的上升空间。 西欧在1998年的FFS袋市场规模为51.8万吨，年均增长率为3.1%（AMI数据）。西欧60%的重包装袋生产集中在意大利、德国、比利时和荷兰，因为这些国家是西欧合成树脂生产最集中的地区。 树脂包装袋在我国也是重包装袋的一个重要应用市场，特别是近年以来，我国合成树脂的产量的增长速度已达到了两位数。据统计，2005年的聚乙烯和聚丙烯产量已分别达529万吨和523万吨，分别较上年增长了19.9%和10.1%。这些新增的生产能力绝大部分来自于新投产的大型生产装置，例如上海赛科于2005年中投产的60万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯及30万吨/年聚苯乙烯装置，扬子-巴斯夫在2005年初投产的40万吨/年线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置，中海壳牌45万吨/年聚乙烯和24万吨/年聚丙烯装置等。 虽然目前我国的树脂产品还主要用PP编织袋和纸袋来包装，但是编织袋和纸袋与FFS袋比起来无论是在性能上还是在包装系统的效率上都要逊色不少，特别是在包装效率方面，预制的PP编织袋和纸袋的包装速度一般仅为1200袋/小时，而且由于袋的封口需要缝纫或者用粘胶带而使包装的流程更加复杂，从而需要配置比全自动的FFS包装系统更多的人力。因此，FFS袋在我国重包装领域尤其是树脂包装领域有着良好的市场前景。 发展驱动力 令市场越来越倾向于从复合纸袋或者PP编织袋转移到使用FFS袋的主要驱动力来自于塑料技术的发展、薄膜生产设备的进步，以及FFS设备技术和包装速度的提高。 新的材料例如茂金属催化的聚乙烯、双峰LLDPE、辛烯或己烯LLDPE的出现使得FFS袋的抗冲击强度、抗刺穿强度、热封等性能显著提高。这不仅使薄膜厚度可以降至更低的水平，从而提高了FFS袋的经济效益和市场竞争力，而且也使制袋机和FFS设备的操作速度得到了提高，并且为FFS袋开启了更多新的应用。 共挤出技术可以使FFS袋获得各种功能性结构，从而提高袋的性能。而且若在某一层当中使用高性能树脂，还可以实现在保持或者提高性能的同时降低层厚度。共挤出技术的这种优势使共挤袋（主要是三层袋）变得比单层袋更加受到市场欢迎。 全自动的FFS系统的包装速度目前已经达到了1600袋/小时，一些先进设备的速度更可高达2000袋/小时。因此，高速度的FFS包装系统更适用于那些具高生产能力的大型生产装置。 使用的树脂类