质量管理部FMEA概述.ppt

今天将介绍的内容 何谓FMEA FMEA的目的和实施时期 FMEA的适用程序 关于故障模式的设想 工序FMEA的目的 工序FMEA的实施程序 当抽出错误模式时 工序FMEA的示例 为维持、提高工序质量 实习 预备练习 你想知道的关于缺陷和不良的内容是什么。 将你想知道的内容全都写在纸上。 时间两分钟。 开始！ 你一共写了几项？ 程序6 制作致命项目表 故障模式/原因/影响之间的关系 PFMEA的目的 ◆ 评估生产工序中发生故障的风险，并明确在改善工序上采取对策的顺序 ◆ 确认在风险大的工艺流程中是否确实采取了对策。 如何制作PFMEA ◆ 针对有必要进行研究的项目和领域，应增加专业人才，提前收集相关的内容。 ◆ 由全体有关人员参与制作，影响度等的数值化和对策的立案要根据大家的综合意见，对要研究的内容达成共同认识。 制作PFMEA的作用 在故障发生时，若影响波及到目的，特别是对于大的生产工序来说，由于制定和实施了防止措施，所以即使万一发生了故障，也会降低故障发生时产生的影响。 制作PFMEA的程序一 阶段1: 列出分析对象区域的工艺流程 阶段2: 写出各个工艺流程中每个阶段的作用 阶段3: 填写对工艺流程功能可能发生的不良事项 阶段4: 填写潜在缺陷发生时的影响 阶段5: 决定各缺陷的深刻程度 阶段6: 填写潜在缺陷发生的原因 阶段7: 决定各原因潜在的发生概率 制作PFMEA的程序二 如何才能抽出所有错误模式 人为错误的错误模式 人为错误发生的原因 潜在性操作错误发生的主要因素 影响性的评分（例） 发生频率的评分（例） 检测性的评分（例） 在制造?检查阶段的FMEA举例 在制造?检查阶段的FMEA举例 生产?检查阶段的FMEA举例 开始PFMEA的时机 设计新系统、产品和工艺流程时 改变现有的设计和工艺流程时 利用新的方法或在新环境中使用现有的设计和工艺流程时 焊料的种类改变 将国内产品转为国外规格时 必须在生产开始之前完成制作 （完成评估并导入改善对策) 如下所示在研究改变产品内容时随时应更新。 改变设计 改变应用软件 改变环境 改变原材料 改变生产工序、组装工序 不会完结！ 只要不从生产线除去工艺流程，PFMEA就不会完结。 ◆ 有关人员对工艺流程的共同认识 ◆ 对工艺流程中重要因素的把握 ◆ 利用图表实现工序实力的共有 ◆ 利用Cp值对工序能力进行评估 ◆ 利用统计的方法对改善效果进行确认 ◆ 利用管理图加强检测异常的能力 人为错误 未执行错误 执行错误 必要的行为没有实行 （遗忘、省略等） 实行了不正确的行为 （误判断、误操作、误选择等） ● 对象产品的规格产品的作用、功能、规模、复杂性等 ● 人所处在的环境安全性、经济性、时间限制、任务、温度、湿度、噪音、通风等 ● 人的能力知识、技术能力、判断能力等 操作错误 错觉 疲劳 不好作的 操作 睡意 ? 标识、配色 ? 零部件的排列 ? 操作顺序 ? 操作的单调性 ? 中途打断操作 ? 操作区 ? 操作环境（照明·通风·噪音·温度等） ? 设备的排列 ? 零部件的排列 ? 操作顺序 ? 操作区 ? 夹具不准确 ? 操作的单调性 ? 操作环境（噪音·温度等） 对工序、产品产生极其轻微的影响 2 对工序、产品产生轻微的影响 4 对工序、产品产生较大的影响 6 对工序、产品产生严重的影响 8 对工序、产品产生极其严重的影响 10 评分基准 等级 发生比率 1 %以上 0.1～1.0 % 0.01～0.1 % 0.001～0.01 % 0.001 %以下 1次/5年以上 1次/5年内 1次/年 1次/月 1次/周 发生频率 很少发生 2 可能性较低但仍会发生 4 有发生的可能性 6 发生概率较高 8 发生概率非常高 10 评分基准 等级 可在本工序中检测出来 2 可在下一工序中检测出来 4 可在中间工序中检测出来 6 可在产品的最后检查中检测出来 8 不良品往市场流出（完全无法检测） 10 评分基准 等级 ◆ 利用图来表示工序、对全过程点滴不漏地进行分析 ◆ 从对生产工序的影响和对产品的影响两个方面进行评估 工序方面 产品方面 装配 在箱子上安装盖子 安装时有间隙(4) 尺寸不良 工序延迟(6) 不良品(8) 检查时(8) 448 改变构造 拧紧 用螺栓固定 拧得不够紧(8) 姿势不佳 工序延迟(6) 产生脱落(6) 功能降低时(6) 384 改变操作高度 制造流程 制造工序 工序功能 故障模式 措施 原因 影响 检测法 RPN 盖 螺栓 3 1 0 没有伴随附带性的操作和动作 外观　 　不良 未作 确认　　 　合格与否 3 4 1 0 种类不明确、和标准书的对照很复杂 A松动 选择错误 2 0 0 类似