塑料和加工工艺造型材料与工艺.pptVIP

3、圆织布基 首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍—瓷孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。 3、圆织布基 挂纱 穿纱 开机 提升 收卷 卸卷 3、圆织布基 ①编织密度及编织密度公差 　　编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。 3、圆织布基 ②编织密度公差　　编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。③编织布拉伸负荷 　　拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度。对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷。 3、圆织布基 ④编织布单位面积质量 　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。 3、圆织布基 ⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半。幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 3、圆织布基 ⑥手感.  PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。  扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。 4、涂膜 挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。 4、涂膜 退卷 第一导向　向向 第一预热 第一涂膜 翻转 第二导向 第二预热 第二涂膜 边缘切割 静电消除 收卷 涂膜 团粒 破 热油 专用料 料 碎料 涂膜专团 破碎 　 热油用料 粒料 料 4、涂膜 涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度。 5、编织袋制袋 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。 5、编织袋制袋 （1）印刷图文　　塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等。 5、编织袋制袋 缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出。 5、编织袋制袋 塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。 普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 1.5 压延成型 利用一对或数对相对旋转的加热辊筒，将热塑性塑料塑化并延展成一定厚度和宽度的薄型材料。 压延成型产品质量好，生产能力大，多用于生产塑料薄膜、薄板、片材及人造革、壁纸、地板革等。 1.5 压延成型 1.6 滚塑成型 把粉状或糊状塑料置于模具中，加热并沿两垂直轴旋转模具，使模内物料熔融并均匀散布到模腔表面，经冷却脱模而得制品。 滚塑成型所用模具及设备成本低，可同时生产多个制件，但生产效率较低。多用于生产各种形状的中空塑料制件，如