胶料的制备-成型-硫化.pptVIP

第 一 节 胶料配方 一、橡胶配方的基本组成体系 二、生胶的选用 三、硫化体系 （硫化剂、 促进剂、 活性剂） 四、防老体系 五、补强填充体系 六、软化体系 一、橡胶配方的基本组成体系 1、生胶； 2、硫化体系（硫化剂、促进剂、活性剂)； 3、防老体系； 4、补强填充体系； 5、软化体系； 6、其它（橡塑并用、阻燃、发泡、着色……） 二、生胶的选用 1、? 高弹、耐屈挠、动态生热小（轮胎胎面胶）NR、IR、BR 2、? 耐油 NBR、AU、ACM、FPM 3、? 高强度并耐磨 NR、AU（EU） 4、? 耐热 （1）CR、EPM、EPDM、IIR、；（2）ACM、MVQ、MQ、FPM 5、? 介电性 SBR、IIR、EPM、EPDM 6、? 耐老化 EPM、EPDM、IIR、CR、ACM、FPM、MVQ、MQ 7、? 耐燃 CR、CSM、 8、? 气密性 IIR、AU（EU）、NBR 9、? 透气 MVQ、MQ 10、导电、高回弹性 MQ、MVQ 三、硫化体系 （1）硫黄 胶种 NR SBR NBR IIR BR IR EPDM 用量 常硫 2－3 1.5-2 1.5-2 1.5-2 1.5-2 2-3 1.5-2 低硫0.5-1 （2）硫给予体（TMTD） 二烯类橡胶的无硫配合（1份TMTD相当于 0.8份硫黄） 胶种 如 NR 2－3; NBR 1 . 5－2 . 5; SBR 2－3 （3）有机过氧化物 胶种 NR NBR EPM MVQ 用量 1.5-2 1.5-2 2-3 1.5-4 （4）树脂（2401、2402、201） 胶种 IIR EPDM 用量 8－12 8－12 （5）金属氧化物 胶种 CR 用量 ZnO 5 MgO 4 （6）胺类 胶种 ACM FPM(F26) 已二胺氨基甲酸盐 0.8-2 1.5-2 2、硫化促进剂 ?(1)? NR 促D＋M（0.3-0.5,0.5-0.7）;促D＋DM（0.5-0.7,0.3-0.5） 促M＋H（0.5,0.5）； 促CZ＋TMTD（0.5-0.7,0.1-0.2） 促DM＋M（0.5,0.5）；促CZ（NOBS）0.5-1.0 （2）SBR 促DM＋TMTD(1.0-1.5,0.2-0.4);促M＋TMTD(1.2,0.3-0.5) 促CZ＋TMTD（0.6-1.2,0.3-0.5） 促M＋TMTM(1.2-1.5,0.2-0.3);促CZ0.8-1.2 （3）BR 以次磺酰胺类为最宜，促CZ 0.7-1.2 （4）NBR 促DM（1.5）; 促TMTM(0.4-0.5) 促DM＋TMTD（1.2-1.5,0.6-0.8） 促DM＋D(1.2-1.5,0.4-0.6) 促TMTD＋CZ（0.8-1.0,0.8-1.0） （5）IIR 硫黄硫化 ：促TMTD＋ZDC(1.2,0.6) 促TMTD＋M（1.5,1.0） 促TMTD＋D（1.5,1.0） （6）EPDM 基本同IIR （7）CR 促NA－22＋DM（0.4-1.0,0.6-1.0） 3、硫化活性剂 ZnO 3.0-5.0,硬脂酸 1.0-2.0 四、防老体系 总用量 1－2份，品种随生胶品种、制品使用条件、防老剂特性而定。 五、补强填充体系 1、一般情况 可用炭黑与碳酸钙组成； 2、电绝缘制品可配加陶土等； 3、导电与防静电制品配用CF、SCF、XCF 4、白色、浅色制品可用沉淀法白炭黑、超细活性碳酸钙； 5、半透明或透明制品采用轻质碳酸镁、气相法白炭黑。 六、软化体系 胶种 用软化剂品种 NR 松焦油，古马隆，油膏、沥青、石油操作油 SBR