桥台专业技术交底.docVIP

桥台技术交底 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 技术交底资料 2012 年 5 月1日 工程名称 新店子大桥 里 程 K72+245 设计图号 新调子大桥大桥施工图 施工部位 13#桥台施工 技术交底内容：大桥桥台施工综合性技术交底 施工准备测量放线凿除桩头 施工准备 测量放线 凿除桩头 绑扎桥台钢筋 立桥台模板 灌注砼 拆模 取试件 检查 养护 桩顶桥台基坑开挖 做好垫层 检测桩基质量 隐蔽工程检查 成品检查 2、施工工艺要点： 2.1 基坑开挖 2.1.1利用测量控制网测放各墩位中心桩，并按照1：0.5的坡度测放出桥台基坑坡顶线，用石灰线明显标示。桥台开挖不得对基底原状土的扰动。在基坑坡顶线外挖设临时排水沟，以排除地表水。基坑开挖采用挖掘机开挖，并预留30cm以人工清理，以防挖掘机超挖。挖至设计标高后，人工用风镐凿除桩头，每根桩深入桥台内的桩身长度为5cm～10cm 2.2 桩头凿除 2.2.1破除桩头后进行桩基检查，在桩基质量满足设计要求时方可进行下道工序，桩头应嵌入桥台5cm～10cm，并确保桩头平齐、无破损，当桩头不能保证嵌入桥台10cm或质量不能满足要求时，应进行接桩处理。 2.2.2桩头凿除时，用风镐凿除，配合人工凿除。 2.2.4进行检桩工作，检测合格后，方可进行下一道工作程序。 2.3 模板工程 2.3.1 桥台施工采用厂制大块组合钢模,用钢管支撑进行加固。模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，各施工队在领取模板后必须进行打磨，并在模板表面涂刷脱模剂，混凝土浇筑前模型内不得有积水和杂物。 2.3.2模板安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置 15mm 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5mm 2m靠尺不少于3处 3 高程 ±20mm 水准测量 4 两模板内侧宽度 +10，-5mm 尺量每边不少于3处 5 相邻两板表面高低差 2mm 尺量 2.4 钢筋制作、安装 钢筋骨架在钢筋场统一制作，用拖车运至工地现场，在现场按照附图进行绑扎制作，以满足规范和设计要求。每批钢筋在进场前先进行原材料检验,符合技术规范要求方可进场。进场后分规格存放，做到上盖下垫，做好钢筋原材料、成品、半成品标识。钢筋使用前应除鳞锈、油污并调顺直，在加工场制成半成品运至现场，现场绑扎。主筋焊接采用搭接双面焊, 使用优质结构焊条，钢筋骨架绑扎牢固。 2.4.1直筒螺纹连接接头相关施工要求 A、直筒螺纹连接接头施工 a、钢筋的机械连接，其接头的性能指标符合桥涵规范，接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。 b、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 c、对受力钢筋机械连接头的位置要求。 表3-7-4-1接头长度区段内受力钢筋街头面积的最大百分率 接头形式 接头面积最大百分率 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 d、接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 e、镦粗头：将钢筋的连接端先行镦粗，再用车床加工出圆柱螺纹。 B、钢筋下料 a、钢筋下料时，切口端与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲，端部不直调直后下料。 b、镦粗头的基圆直径满足丝头螺纹加工的要求，长度大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度应不大于1：5。 c、镦粗头不得有表面裂纹。 d、不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不对镦粗头进行二次镦粗； e、选用热镦工艺镦粗钢筋时，则不在露天进行钢筋镦头加工。 C、丝头加工 a丝头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距），以保证套筒在接头中的位置。 b加工钢筋丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0度时采取防冻措施，不在不加切削液的情况下套丝； c、钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合 GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f； d、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25