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桥上混凝土底座施工技术交底 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： CRTSⅠ型板式无砟轨道 桥上混凝土底座技术交底 交底人： 接收人： 交底日期： 中铁十七局宁安铁路工程指挥部 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 18 页 桥上混凝土底座施工技术交底 一、施工准备 1、桥面底座宽2.6m范围内应进行拉毛或凿毛处理，凿毛处理时混凝土见新面不小于50%；桥面底座施工范围内浮渣、浮浆应清除干净。 2、底座连接钢筋安装前应清除梁内预埋套筒浮渣、浮浆，连接钢筋旋入套筒内长度为21mm，拧紧力应符合设计图纸要求，一般不小于100N.m，连接钢筋端头螺纹采用辊轧成型。 3、当梁面套筒被堵塞而导致连接钢筋不能安装时，采用在套筒两侧各植入一根连接钢筋，钢筋规格同原规格，植筋深度为20cm，钢筋锚固采用植筋胶。 4、梁缝大于110mm时，梁端底座按照悬出0~40mm，保证相邻两块轨道板承轨台中心间距不大于650mm。 图1 桥面连接钢筋 5、桥面验收标准见表1 表1 桥面验收标准 序号 检查项目 验收标准 备注 1 桥面高程 +10，-30mm 宜低不宜高 2 桥面中线 10mm 3 桥面平整度 5mm/1m 4 相邻梁端高差 不大于10mm 5 底座板范围梁面拉毛或凿毛 拉毛范围均在2.6m底座板范围内（不允许超出底座板），凿毛面积不低于总面积的50%。 6 防护墙间净宽 不得超限 7 桥面预埋件 规格、材质、位置、数量、状态（外露高度）符合设计要求 8 桥面清洁度 不得有油渍、浮渣、浮浆 9 桥面排水坡及泄水孔 泄水孔管蓖安装完成，泄水管道畅通 10 桥面伸缩缝 安装牢固，不得有脱落 6、底座施工劳动力组织见下表2 表2 底座施工作业人员配置表 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 现场负责人 1 现场指挥、调度 2 技术员 2 现场指导施工 3 领工员 2 带领工人施工 3 测量员 4 平面及高程测量 4 质检员 2 现场技术控制 5 安全员 1 现场安全管理 6 试验员 1 现场混凝土试验 7 钢筋工 25 钢筋半成品加工及绑扎 8 模板工 15 模板组立拆除 9 混凝土工 15 混凝土浇筑及抹面 10 养护工 2 混凝土养护 合计 70 7、底座施工机具设备配置见下表3 表3 底座施工机具工装材料数量表 机具材料名称 单位 数量 备注 钢筋弯曲机 台 1 钢筋加工 钢筋切断机 台 1 钢筋加工 钢筋调直机 台 1 钢筋加工 8m3砼罐车 辆 6 混凝土运输 转运小车 辆 2 线间材料转运 40cm底座板模板 m 600 R=5500m圆曲线高侧模板 25cm底座模板 m 600 R二5500m圆曲线低侧模板 Z50X50X5 角钢 m 1200 底座板顶面标高控制 凸台模板 套 80 一个圆形凸台模板为一套 模板支撑杆件 套 400 每延米为一套，钢筋三角撑及花篮螺杆 拉毛刷 个 2 定型抹子 个 4 5%散水坡成型用 铝合金刮尺 个 4 顶面找平 扭力扳手 个 2 发电机 台 1 备用发电 振捣棒 台 4 底座/凸台混凝土振捣 电焊机 台 4 汽车泵 台 1 二、施工工艺流程 安装钢筋 安装钢筋 钢筋加工 安装模板 浇筑底座混凝土 模板加工 混凝土搅拌、运输 浇筑凸台混凝土 混凝土养护 轨道板粗铺 轨道板精调 轨道板状态复测 CA砂浆配制、灌注 凸台周围树脂填充 安装扣件 铺轨及钢轨锁定 轨道精调 静态调整结束 施工放样 精调爪安装 不合格 CA砂浆原材料准备 灌注袋铺设 树脂灌注袋安装 树脂原材料及机具准备 合格 铺设条件评估及接口条件验收 施工准备 CPⅢ测试与评估 图2 施工工艺流程图 三、钢筋加工及安装 1、钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求，当施工图未提出要求，应符合下以下规定: （1