精细化生产管理培训.ppt

* * * * * * * 黄国成：生产管理系列课程——现场效率提升与与成本降低 * 四、十项标准，规范现场 加工方法标准化 加工顺序标准化 加工周期标准化 设备操作标准化 工具摆放标准化 堆放位置标准化 检验规程标准化 异常处理程序化 工位器具、搬运容器标准化 在制品数量标准化 五、细化质量零缺陷管理处理问题的三要素 零缺陷管理在处理问题的时候主张 第一说 第二说 第三说 不符合要求的代价 当要求没有符合时产生的额外的费用 不符合要求的代价举例 (1) 重新加工 (2) 赶工 (3) 临时服务 (4)计算机重复运行 (5)存货过多 (6)顾客抱怨 (7) 回收服务 (8) 停工时间 (9) 调解 (10) 保证 案例：一汽大众——焊装车间废品PONC 值计算表 六、建立实施消除麻烦系统 小麻烦会积累成大问题 基层员工面临着的困惑 权限或资源、能力不足，无力解决问题 出于某种考虑，不愿意麻烦主管 主管可能根本不听 建立良好的沟通渠道有利于消除麻烦 ECR（错误原因消除系统） 消除麻烦流程图 发现麻烦的请求人 请求表 管理者指派的协调人 能帮助的经理 解决否 发现麻烦的请求人 是 否 改正行动请求 正式的更正行动系统 当员工遇到障碍而无法第一次就把工作做对时，可能通过正式的消除麻烦系统把问题传达给管理者。 “管理者“是指任何可以消除障碍的人：顶头上司、其它部门经理、高级经理人 该系统是由管理者开发的，目的在于向员工提供一种把需求传达给能帮助他们解决问题的经理的沟通工具 ECR运行要点 报告麻烦：麻烦报告板、系统的输入，及时报告状况 发现或分拣麻烦 项目建议 组成“夜猫子”团队：由质量人员、工艺人员、研发人员和各种管理骨干组成 系统整合 系统报告“每日一星” 树立样板 七、异常处理的“四不”原则 质量事故原因不分清不放过 责任者没有受到教育不放过 责任领导没有受到处罚不放过 整改措施不落实不放过 八、精细化管理在生产中的综合应用 黄国成：盈利系列课程 第八讲 精细化生产推进 推动精细化生产的精彩论语集 精细化生产推进的步骤 精细化工具的综合应用 将精细化扩展到全公司 精细化生产管理 * 推行精细化管理 精细化生产管理 * 一、推动精细化生产的精彩论语集 只有想不到的事情，没有办不到的事情 最高境界的管理就是没有管理 人的不满情绪来自于比较 精细化生产推行是要将自己置死地而后生 人有无限创造力-----将人逼急了无退路就能充分发挥潜能 生产线停止不是目的，而是手段，停止是为了解决问题。大野耐一说：一条不会停止的生产线是不赚钱的生产线 对问题反映的速度体现了企业管理水平 人到世界上不是改造世界，而是改造自己 供应商不能及时给我们供货，我们有什么责任？—首先寻找自己的问题。 科学技术不是越高越好，而是越简单越好 库存满足需要：与库存的数量无关，与库存的精度有关 精细化生产管理 * 二、精益转型的步骤 精细化生产管理 * 阶段 具体步骤 时间框架 精益起步 寻找一个变革代理人获得精益知识通过抓住危机或创造危机寻找一个“杠杆绘制价值流图尽快开始重要的看得见的行动，并扩展变革范围 第一年的前六个月 创建一个新的组织机构 按产品族或价值流重组你的公司创建一个精益促进机构制定针对多余人员的政策消除钉子户 反复改善，尽善尽美 第一年的后六个月至第二年全年 建立鼓励精益思想业务系统 利用策略部署发布法创建一个精益会计系统支付工资与业绩相联系增加透明度向每个人传授精益思想及技能把工装调整到适当规模 第三年和第四年 完成精益转型 按上述步骤，使你的供应商和用户发生转化发展全球精益战略又“被动领导”变为“主动创造” 第五年 精细化生产管理 * 变 换 机 种 精细化工具的综合应用与推进顺序1 1. 意 识 改 革 2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S 4. 平 准 化 5. 标 准 作 业 精 细 化 生 产 品 质 保 证 自 动 化 保 全 · 安 全 少 人 化 目 视 管 理 多 工 程 操 作 3. 流 动 生 产 看 板 精细化生产管理 * 步骤1:意识改革 步骤2:5S 舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S 经营思想 利润中心型 成本可变 精细化工具的综合应用与推进顺序2 精细化生产管理 * 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产， 以降低成本。 ①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。 ②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而 精简人员，做到少人化。 ④.站立作业要彻底实施。 ⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。