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PAGE PAGE 1 某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名 学号： 班级： 分数： 批阅教师： 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章 工程概况 1、工程简介 2、施工条件 3、金工车间主要预制构件一览表 第二章 吊装机械的选择 1、柱 2、屋架 3、屋面板 4、吊装构件起重机的工作参数 第三章 结构吊装方法的选择 第四章 结构构件吊装 1、柱的吊装 2、吊车梁的吊装 3、屋架吊装 4、屋面板的吊装 第五章 起重机开行路线及构件的平面布置 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 第六章 质量保证措施 第七章 安全保证措施 1、吊装工程的安全技术要点 2、安全技术的一般规定 3、防止高空坠落 4、防物体落下伤人 5、防止起重机倾翻 6、防吊装结构失稳 7、防止触电 第八章 文明施工措施 第二章 吊装机械的选择 起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为： 1、柱 采用斜吊法吊装。 最长最重的柱子AB跨抗风柱，重8.68t，长16.85m 要求起重量 Q=Q1+Q2=8.68+0.2=8.88t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.5+15.55+2=18.5m 现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长30m，当Q=8.88t时相应的起重半径R=15.5m，起重高度H=25m18.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于15.5m处吊柱子。 2、屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量Q=Q1+Q2=8.27+0.3=8.57t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.5+3.6+3=19.5m 现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=8.57t时，起重半径R=16m，其中高度H=24.5m19.5m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m在起重半径16m范围内 3、屋面板 要求起重量Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=(12.4+3.6)+0.5+0.24+2.5=19.24m 吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-200型履带式起重机。 == = 56.6° 所需最小起重臂长度 Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=24.25m 选用W1-200履带式起重机，起重臂长30m，仰角56.6°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=1.6+30*cos56.6°=20.5m 查W1-200履带式起重机的性能曲线，当L=30m，R=20.5m时，Q=5.2t＞1.5t，H=32.5m＞24.25m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。 第三章 结构吊装方法的选择 柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。 由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装发吊装。 由于场地限制，柱和屋架不能同时预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。 第四章 结构构件吊装 单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为： 绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定 1、柱的吊装 ①柱的绑扎 绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。 ②柱的起吊 旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。 柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。 ③柱的对位和临时固定 柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。 对位后，放