典型数控车削零件的工艺方案设计.pdfVIP

《装备制造技术}2014年第 10期 典型数控车削零件的工艺方案设计 罗平尔 。顾 涛 (苏州工业职业技术学院，江苏 苏州 215000) 摘 要 ：首先阐述零件在加工前需要完成工艺设计，制定工艺文件的重要性。然后选择具有代表性的轴类车削加工零件 ， 通过分析图纸的加工内容及加工要求，初步拟定加工工艺路线。根据所拟定的加工工艺路线，完成细节的设计，包括设计 辅助夹具、选择合适的刀具以及切削用量。最后形成加工工艺方案，填写工序卡和完整的加工工艺卡。展示了典型轴类零 件 的加工工艺方案设计全过程 。 ， ． } 关键词：数控车削工艺方案工艺设计 中图分类号：U463 文献标识码：A 文章编号：1672—545X(2014)10—0225—02 当批量生产一批零件时，在加工第一件或者第 点是结构非常简单，零件整体外形为一台阶轴 ，但是 一 批次时，需要把加工工艺和加工程序调试正确，保 零件的加工精度要求比较高。零件由台阶圆、外切 证后续生产的质量和效率。加工人员需要做好以下 槽、斜角等特征组成，特征与特征之间的位置度要求 几点： 以及零件的粗糙度要求都 比较高。以图 1所示的销 (1)工艺设计：包括分析图纸、确定加工内容、设 为例，设计数控车削零件 的工艺方案 。 计加工路线、选择加工设备、选择刀具、选择夹具、填 本零件主要 的加工 内容有 ：~30h7外圆、 29 写工艺卡。 外圆、 38h9外圆、26外圆、零件总长和倒角。其 (2)程序编制：包括零件三维建模 、零件刀路编 中，~30h7外圆精度要求较高，为0／一0．021，其余均 制 、仿真加工、程序后处理。 为未注公差 ，根据标题栏 的要求 ，允许为 +0． (3)零件加工：包括程序传送、夹具装调、工件装 25／一0．25，较容易保证。两端面和 ~30h7的表面粗糙 调 、刀具装调、对刀、工件加工。 度要求为 1．6，故在掉头装夹时，需要考虑采用保护 (4)检测优化：包括零件检测、工艺和程序优化、 措施，防止零件在掉头装夹时损坏。初步制定工艺路 再次加工 、相关技术资料整理。可见，在整个零件的 线如下l【j： 加工调试过程中，工艺设计显得非常关键 ，其制定的 (1)备料 ：直径 40的42CrMo棒料，长 1000； 合理性，直接奠定了后续工作的顺利开展的基础。 (2)热处理：调质到毛坯硬度为HRC28—32； (3)粗车右端：三爪卡盘夹毛坯左端 ，车零件右 1 工艺路线设计 端面至光出；粗车 ~30h7、 29、d~38h9外 圆及倒 角，留0．3精车余量； 销是机械结构中常用零件，这类零件最大的特 (4)精车右端：精车 30h7、 38h9外圆及倒角 至图纸尺寸； (5)切断：切断零件，总长留 1余量； (6)精车左端：零件掉头装夹 ，精车左端面、中26 外圆及倒角，保证总长；