弱电工程配管施工工艺要求.docxVIP

弱电工程配管施工工艺要求 1 配 管 1.1 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 1.2 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 1.3 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍。 1.4 当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： ※ 管长度每超过30m 无弯曲； ※ 管长度每超过20m 有一个弯曲； ※ 管长度每超过15m 有二个弯曲； ※ 管长度每超过8m 有三个弯曲； 1.5 水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5㎜ ，全长偏差不应大于管内径的1/2。 1.6 在本TN- S 系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接。 2 钢管敷设 2.1 采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆。 2.2 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 2.3 钢管的连接应符合下列要求： ※ 采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ，连接后其螺纹宜外露2~3 扣，螺纹表面应光滑无缺损； ※ 采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧，在振动的场所紧定螺钉应有防松动措施； 2.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 2.5 钢管连接处的管内表面应平整光滑。 2.6 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求： ※ 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3 扣； ※ 当钢管与设备直接连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内； ※ 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒； ※ 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm； 2.7 钢管的接地连接应符合下列要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 2.8 安装电器的部位应设置接线盒。 2.9 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定，管卡与终端弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm。 钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径(mm) 15~20 25~32 40~50 65 管卡间最大距离(m) 吊架支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 — 3 金属软管敷设 3.1 钢管与电气设备器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。 3.2 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 3.4 金属软管不应退绞松散，中间不应有接头，与设备器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。 3.5 金属软管的安装应符合下列要求： ※ 弯曲半径不应小于软管外径的6 倍； ※ 固定点间距不应大于1m ，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm； ※ 与嵌入式灯具或类似器具连 ※ 接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具器具边缘起沿软管长度的1m ； 3.6 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。