第11章机械制造工艺规程设计.pptVIP

床身加工的粗基准选择 怎样确定加工方法？ 加工方法的选择主要与以下因素有关： （1）零件上的加工表面的种类 （2）零件的材料及毛坯 （3）零件的结构形式及大小 （4）零件的生产纲领 （5）零件上加工表面的技术要求 （6）工厂的现有生产设备. 怎样安排工艺顺序？ 1) 机械加工顺序的安排原则 ①基面先行 ②先主后次 ③先粗后精 ④先面后孔 综合以上原则，常见的机械加工顺序为：定位基准的加工——主要表面的粗加工——次要表面加工——主要表面的半精加工——修基准——主要表面的精加工 (2) 热处理工序的安排 消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的加工性能 消除内应力、减少工件变形 消除内应力、改善加工性能并能获得较好的综合力学性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的 ①退火与正火 目的 ②时效处理 ③调质 ④淬火 、渗碳淬火和渗氮 目的 目的 零件机械加工的一般工艺路线为：毛坯制造——退火或正火——主要表面的粗加工——次要表面的加工——调质（或时效）——主要表面的半精加工——淬火（或渗碳淬火）——修基准——主要表面的精加工。 3、辅助工序的安排 检验是主要的辅助工序，除每道工序由操作者自行检验外，在粗加工之后，精加工之前，零件转车间前后，重要工序加工前后，以及零件全部加工完成之后，还要安排独立的检验工序。 除检验外，去毛刺工序，清洗、防锈、去磁、平衡等，都是辅助工序。