吸收法净化气体污染物.pptVIP

盘式液体分布器　 　槽式液体分布器 ?槽盘式液体分布器 溶液再循环操作 将吸收塔排出的部分溶液经冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，称为再循环 目的： 1）当吸收剂用量较小时，为提高塔内的溶液喷淋密度以充分润湿填料 2）某些吸收过程放热，为了控制塔内温度升高，取走部分热量 缺点： 1）由于采用吸收后的溶液作为吸收剂，导致溶质在溶液中的浓度增加，降低吸收推动力 2）需要外加循环泵，消耗额外动力 多塔串联吸收系统 若填料塔设计高度过大，为了便于维修，可将填料分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量是相同的 b.湍球塔 湍球塔结构如图所示，在塔内筛板上装有空心或实心小球。气流高速通过筛板时，小球在塔内湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，多为逆流吸收操作。  湍球塔采用的小球通常由聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制作，也有采用不锈钢的。小球直径有25mm、30mm、38mm等几种规格，当塔的直径大于200mm时，填料的静止床层高度控制到0.2～0.3m。 操作时，湍球塔的空塔速度一般为2～6m／s，阻力损失约为0.4～1.2kPa。 湍球塔的优点是气流速度高，处理能力大，设备体积小，吸收效率高，不易被固体颗粒堵塞。它的缺点阻力较高，塑料小球不能承受高温，使用寿命短，需经常更换。 除尘、脱硫一体化时可考虑使用它。 二 湍流塔 为了提高传质效果，将流化床技术应用到填料塔中 加大气速使塔内填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的筛板，筛板上放置一定数量的轻质小球，气流通过筛板时，小球随之湍流旋转，相互碰撞。吸收剂自上而下喷淋润湿小球表面，进行吸收，由于气液固三相接触，小球表面液膜不断更新，增加了吸收推动力，提高吸收效率。 湍流塔填料 填料一般采用聚乙烯或者聚丙烯制作，具有较好的耐磨，耐温，耐腐蚀性能 三 筛板塔 在截面为圆形的塔内，沿塔高装有多层筛板。筛板上开有小孔。液体靠自重自塔顶流向塔底，并在塔板上保持一定的液层 操作时，气体从下而上经筛孔进入筛板上的液层，塔板上的液层厚度为30mm左右，气体以鼓泡的形式进行吸收，气液可以进行逐级的多次接触 气液比例： 1）气量过大，则气流通过时将液体推开，以连续相通过液层，形成气体短路 2）气量过小，会导致液体从筛孔泄露，吸收效率降低 筛板塔 筛板塔的结构如图所示。在截面为圆形的塔内，沿塔高装有多层筛板。筛板上开有2～15mm的小孔，开孔率一般为6％～25％。操作时，气体从下而上经筛孔进入筛板上的液层，气液在筛板上交错流动，通过气体的鼓泡进行吸收。气液可以进行逐级的多次接触。一般控制空塔速度为1.0～2.5m／s，气体穿过筛孔的气速约为4.5～12.8m／s，每块板的压降为0.8～2.0kPa 喷淋塔 （空塔） 用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴，以增大气-液相的接触面积，完成传质过程。比较典型的设备是空心喷洒吸收器和文丘里吸收器。喷淋塔的结构见下图。 在吸收器中，气体通常是自下而上流动，而液体则是由装在塔顶的喷射器呈喇叭状喷洒。当塔体比较高时，可将喷洒器分层放置，也可以采用组合喷洒方式。 空塔结构简单，造价低廉，阻力小，效率较高（90％），因此在火电厂烟气湿法脱硫中得到了广泛的应用。 二、吸收设备的选择 a.当气液反应速度很快，可优先选喷淋塔、填料塔等； b.若反应速度极快，热效应大时，也可以采用筛板塔； c.如果反应物浓度高，可选用文丘里或空塔； d.当气液传质速度慢时，需要提供大量的液体，此时 采用鼓泡塔；或增大液气比； e.在吸收容易产生固体时，宜选用内部构件少、阻力 小、压降小的设备，如泼水轮吸收室等； f.在达到吸收要求的前提下，尽可能选用结构简单、 造价低廉、容易操作的设备。 吸收设备的运行管理 a.选择和掌握适当的空塔气速 填料塔:1.5～2m/s，板式塔、空塔：2m/s以上，湍球塔：4m/s左右。填料塔操作时不能产生“液泛”；板式塔不能产生“喷塔”；湍球塔不能产生“短路”等。 空塔气速越高，处理能力越大，但塔高也必须越高，要考虑气液接触时间。 高的空塔气速会造成严重的雾沫夹带，这将给除雾器增加负担。 b.控制好液气比 液气比是指处理1m3气体所需吸收剂的体积（L）。 液气比增大，气液传质速率增大，从而增大污染物 的去除率。在工程中，允许最小的液气比（L/G）min由吸 收塔的运行特性决定，可根据吸收塔的物料衡算和操作 线方程计算。 实际L/G要比（L/G）min大。可根据以下原则考虑： 文丘里或喷淋塔，气-液接触面积与L/G成正比，因 此L/G与污染物去除率有直接的正比关系，