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论文题目：底座注塑模设计论文 绪论 塑料及塑料工业的发展 塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由 于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小， 质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化 学稳定性高，，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐 腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿 轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外, 塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝 热性以及防水，放透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料 已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。 塑料成型技术的发展趋势 CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用、各种模 具新材料的研制和使用、塑料制件的微型化，超大型化和精 密化、标准化 塑料模具的分类 塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不 同可以分以下几类：注射模具、压缩模具、压注模具、挤出 模具、气动成型模具，除了上述介绍的几类常用的塑料成型 模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包 括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型 模具等为小型塑料制件，材料为?PBT301?G20 （本白色），取 其收缩率0.3 % ~0.8 %产生产批量中量。 ?工艺分析 ⑴塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成木费用，采用一模多件，并不 对制品进行后加工。 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。 ?确定型腔数目 根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸 (小沟，槽等部位简化)塑件体积 V=9.6x 11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1 x( 10.6?7.4)x4x2+1 x0.6x9.6x2 =372cm3 查表塑料PBT的密度为1.15?2.00g/cn? 单件塑件质量m=0?372xl.5=0.56g 2?1型腔，型芯工作部位尺寸的确定 查表PBT塑料的收宿率s=0.7%~01.5%, 平均收宿率 s二(0.7+1.5) /2二0.5% 型腔工作部位尺寸 Lm()-z=[(l+s)Lm- XA]°.z=13.425.o.i88 Hm+z=[(l +s)Hs-XA]z= 16.4250188 hs-z=[(l +s)hs-XA].z= 15.525.0,188 Cs± z/2= {1 +s} Cs土 z/2二(1 +05)(4.9+2+43.)/2±0.75/2二8.4±0.375 各工件部位尺寸计算结果见图： 通常制品屮的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于 2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收缩计算。 2.1.1选用模架 型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。 且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计 算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据 查表可知：型腔侧壁厚S二25mm 2.1.2选用注射机 (1)注射量：该塑件制品单件生产 M=0.56g 浇注系统重量的计算可根据图先计算浇注系统的体积 V= (A[+A2)h/2 =(riri2+nr22) xl2.5 =526.34 V2=6x3 [26+20+26-2(9.6/2+2.5)1 =967.59 V3=4x2x[52?2x(2+1+2)] =336 V4= n Fx6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36 V 总二V+V2+V3+V4 =526.34+976.59 =672 =2349.27 粗计算浇注系统的质量m=V总x P =2349. 29x1. 5 =3. 52g M=0. 56x8=4. 48g M 总二m+M二3. 52+4. 48 =8. OOg 满足注射量M机MM塑件P 2/ ( P ixO. 8) 式屮M机为额定注射量 M塑件为塑件与浇注系统零料的重量和 —为聚苯乙烯的密度(1. 054g/cm3) P 2为塑件采用塑料的密度(1. 5g/cm3) M 塑件 x P 2/ P ixO. 8=8x1. 5/1. 054x0. 8 =14. 298 （2）注射压力 p注射=p成型查表PBT塑料成型时的注射压力 P 成型 60—90Mpa （3）锁模力 P 镇 Pf 式屮P为塑件成型时型腔压力PBT塑料的型腔压力P=30MPa F为浇注系统和塑件在分型面上的投影而积和各型腔及浇注 系统各型腔在分型面上的投影面积 F|=6x51.4+nr2 二308.4+9H =336.66 F2=4x42=168 F3= Ft r2/2x6+ Ft r2/2 =51.81 F4=（l 1.2x9.6+2x2）x8