危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训.ppt

第*页 三、常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修） 第*页 四、使用引导词时的注意事项 引导词用于两类工艺参数： 一类是概念性的工艺参数 如反应、混合； 另一类是具体的工艺参数 如压力、温度。 parameters guide words guide words guide words guide words 第*页 对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”。 对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这个工艺参数时，一般只能选取“过量”和“减量”这两个引导词，而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义就不确切。 第*页 引导词的外延和内涵的拓展，如： 对“时间”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”； 对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另 一个”； 对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高” 和“低”。 引导词 工艺参数 偏差 空白 流量 ? 过量 流量 ? 减量 流量 ? 伴随 流量 ? 部分 流量 ? 相逆 流量 ? 异常 流量 ? 无流量 流量大 流量小 输送过程中有其他物质 物质含量不足 反向输送 输送的不是该物质 课堂练习 第*页 第四部分 分析工作程序 第*页 一、分析的基本步骤 分析的准备； 完成分析； 编制分析结果报告。 第*页 第*页 二、分析的准备 1、分析组的组成 危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害及可操作性分析经验的资深工程师担任。 生产工程师：熟悉基本设计、程序模拟； 系统工程师：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范； 品质工程师：熟悉标准操作步骤及标准； 仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验； 安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等； 其他专业人员：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。 第*页 2、确定分析的目的、对象和范围 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。 第*页 分析对象选取原则 1、工艺系统复杂，危害性较大； 2、采用新工艺、新技术、新设备； 3、涉及此装置相关工艺、设备、电气、仪表、安全、操作等专业人员经验丰富； 4、涉及此装置相关的管道和仪表流程图（PID）、工艺流程图（PFD）、试车方案、作业指导书、操作规程等资料比较齐全。 第*页 3、获得必要的资料 在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据： 流程图、管线及仪表图、设计标准 流程说明、质能平衡 设备规格、设备布置图 公共及支援设施说明 操作步骤及维修计划 第*页 4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序 为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。 连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表 间歇过程：操作程序 第*页 5、安排会议次数和时间 每个分析节点平均需20～30分钟 每个设备分配2～3小时 每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析组