高钢级大口径管道安全关键技术与规模应用.PDFVIP

项目名称：高钢级大口径管道安全关键技术与规模应用 提名者: 新疆维吾尔自治区 提名意见： 项目针对高压力 (12MPa)、大口径 (1219mm)、高钢级 (X80) 管网安全运行面临的技术挑战，2006 年以来，根据国家能源战 略需求，在国家和中石油重大科技专项支持下，取得四项重大技 术创新成果：创建了世界第三座管道全尺寸爆破试验平台，成功 实施4 次高钢级、大口径管道爆破试验，拓展了BTC 止裂韧性预 测范围；创新了管道本质安全技术，形成了震动峰值0.4g 以上 走滑断层和逆断层、滑坡、泥石流等灾害地区管道安全防护技术， 首次建立100%SMYS 高强度水压试验方法；国际首次采用轴向和 周向励磁复合形式开发出OD1219 全方位超高清漏磁内检测器， 国际首创弱磁应力内检测设备，自主创新研制了天然气管道微泄 漏次声监测系统；创新建立了高钢级管道定量风险评估技术，首 次提出天然气管道个体风险、社会风险、经济风险可接受指标和 分级管控方法。专家评价：技术成果整体达到国际先进水平，其 中管道全尺寸爆破试验及止裂等关键技术达到国际领先水平。项 目成果授权发明专利28 件、实用新型专利13 件、技术秘密4 项， 制定标准7 部，获省部级科技奖励一等奖4 项，在我国重大油气 管道工程推广应用5 万公里，显著降低了西部油气能源战略通道 失效率，仅为0.03 次/千公里•年，零伤亡，远低于国际和国内平 均水平0.15 次/千公里 ·年，近3 年直接经济效益30.39 亿元， 累计安全输送油气7.85 亿吨，保障了国家 “一带一路”能源安 全。 经审查，推荐材料真实有效，填写符合要求，按照规定内 容进行了公示。 提名该项目为国家科学技术进步二等奖。 项目简介： 我国油气消费量和进口量快速增长，油气管网规模不断扩 大，2017年我国已建成油气长输管道 12万千米，其中以西气东 输为代表的高钢级大口径管道4万千米。管道口径大、压力高， 一旦失效将是灾难性后果，安全运行面临严峻挑战：一是缺少 全尺寸试验平台，无法准确预测大输量管道止裂韧性；二是复 杂载荷条件下管道安全防控技术存在瓶颈，无法满足本质安全 设计需求；三是焊缝缺陷内检测精度低，缺乏应力连续内检测 装备；四是高钢级大口径管道失效机理和灾害后果认识不足， 运行风险管控难度大。 2006年以来，在国家和中石油重大科技专项支持下，取得 4项重大技术创新成果，保障了西部油气管道风险受控，失效率 仅为0.03次/千公里 ·年，远低于国内外平均水平0.15次/千 公里 ·年。 1.创建了世界第三座管道全尺寸爆破试验平台，拓展了BTC 止裂韧性预测范围。攻克了试验平台安全布局、储气调气等建 设难题，研制了裂纹起裂、止裂和裂纹扩展高速测量装置，形 成了减压波高速采集和裂纹扩展精准控制试验技术，建成具有 自主知识产权、功能齐全的管道全尺寸爆破试验平台；开展了 两种压力 （12MPa，13.3MPa），四种管型 （OD1422X80直缝和螺 旋，OD1219X90直缝和螺旋），两种介质 （天然气、空气）的全 尺寸爆破试验，修正了BTC模型中能量释放率以及流变应力两 个关键参数，将X80管道止裂韧性预测范围从OD1219mm/12MPa 拓展到OD1422mm/13.3MPa；首次首次提出12MPa OD1219 X90 管道、13.3MPa OD1422 X80管道以及 12MPa OD1219 X80管道止 裂韧性参数，国际首次证明X90管道自行止裂，成果已应用于 中俄东线，将管道口径由1219提高到1422，增加输量 150亿/ 年。 2.创新了复杂载荷条件下管道本质安全技术。提出了高钢 级管道应变能力评估方法，建立了不同类型发震断裂带基岩位 错与震级之间的大数据关系模型，发明了震动峰值0.4g 以上走 滑断层及逆断层管道应变计算方法；基于泥沙运动力学理论和 大比例尺野外场景实验，构建了泥石流侵蚀区管道安全埋深计 算方法，发明了滑坡区抗滑支承、变形调节等应变防护方法； 基于试压前后变形、缺陷、应力集中的检测及评价，建立管道 高强度水压试验方法，试压强度由79%SMYS提高至 100%SMYS， 已纳入GB50251，管道运行压力提高11%。 3.自主创新研制管道全方位超高清漏磁、弱磁内检测装备 和高精度泄漏监测系统。研发了周向励磁浮动轭铁结构，建立 了周向和轴向信号同步识别和处理方法，首次开发出系列全方 位超高清漏磁内检测器，管体缺陷和焊缝缺陷检测精度分别达 到20%