基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用.ppt

基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用;基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用; 电除尘器是环境保护的重要设备，主要用于降低生产性粉尘的排放量，由于其具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。 在我国电力行业，使用电除尘器的火电装机容量已经占火电装机总量的90%以上，应用十分广泛。然而随着环保要求的提高，燃煤电厂电除尘器正面临着新的挑战和机遇。; 随着环保要求的提高，燃煤电厂电除尘器正面临着新的挑战和机遇。 自2004年1月1日起，GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定。 其次，许多火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求，电除尘器面临提效改造。 再次，电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰,能耗偏高。 ; 为响应国家“十一五”规划明确提出的“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，江苏徐塘发电有限公司首先对电除尘器电源供电技术进行改进，在保证除尘效率同时，大幅度地降低了电除尘器的能耗，实现了电除尘器的节能、高效运行，达到了节能减排效果。;徐塘发电公司总装机容量为4×300MW，其中6号机组配置了两台双室四电场电除尘器，2005年9月，6号机组达标投产时电科院对除尘器总体效能进行了试验，测试除尘效率为99.7%，除尘器高压电场总电晕功率为PΣ=822.7kW。 除尘器虽然满足了环保要求，但能耗相对较大，无法满足现代企业经济运行要求。 ; 火电厂飞灰粒径分布通常为10～25μm，现假设尘粒直径为10μm，向着收尘极板运动所经过的平均距离d=10cm，荷电尘粒的驱进速度ω=30cm/s，则可以得到一个球形尘粒所消耗的功为： W=6πηaωd =6π×1.8×10-4×5×10-4×30×10=5.10×10-4(erg) = 5.10×10-11J ;火电厂锅炉产生的烟气含尘浓度一般为10～40g/m3，进一步再假设烟气中的含尘浓度C为20 g/m3，尘粒的密度ρ为1 g/cm3，则单位烟气量中的尘粒数量N0为： N0 =;一台300MW火??机组锅炉产生的烟气量Q约为1224498m3/h，从这些烟气量中分离出全部尘粒（假设粒径为10μm），所需的功率约为： P=W0·Q/3600=1.95×107×1224498/3600 =6.63×109(erg/s) =663 W ;上述分析表明，在理想情况下，6号电除尘器仅需要0.663kW的电功率就能满足运行要求，然而，实际工程应用中却高达到822.7kW，实际值高于理论值1240倍。为什么会出现如此大的差距，经过分析研究发现，火花整定方式下，电能利用率极低是其主要原因。 ;电除尘器在实际运行过程中，用于高压收尘的电能消耗可分为3类: (1)用于粉尘的荷电与捕集的电能，称为“有效”电能； (2)对粉尘的荷电与捕集起破坏作用的电能，称“反效”电能，如反电晕、二次扬尘等； (3)介于上述两者之间的电能称为“无效”电能，如电晕放电过程中，没有用于粉尘的荷电与捕集的多余电荷等，这部分属于浪费的电能亦称“浪费”电能。 ;电除尘器实际运行过程中，有效、反效、无效电能是交织在一起的，实际上，在总的电能消耗中，有效电能的比例很小，而反效和无效电能占了绝大部分。因此，通过先进的技术措施，提高有效电能比例，降低反效与无效电能比例，则可使电除尘器在原有基础上达到进一步提高除尘效率，降低烟尘排放浓度，并同时大幅度降低电能消耗之目的。;徐塘发电公司电除尘器早期采用DJ—96型电源控制装置，当时技术水平限制，电场供电采用持续直流供电方式，为了使除尘器的除尘效率尽量高，烟尘排放浓度尽量低，往往工作在火花整定方式下，使其运行中的二次电压U2尽量接近火花闪络电压，二次电流I2尽量大，因此，除尘器处在一种“大功率高能耗”的工作方式下。 ;新型电除尘器电源技术---电源脉冲供电技术是在理论分析和借鉴国内外先进技术的基础上发展起来的; 该供电方式能够大幅度减少电除尘器运行过程中无效和反效电能的消耗，能够在提高或保证除尘效率的基础上，实现电除尘器的节能运行，降低电除尘器的运行电耗。 ;电源脉冲供电技术利用了晶闸管元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，以及利用电除尘器系统回路固有电容C、整流变压器回路固有电感L、回路损耗电阻R，构成RLC振荡回路，在整流变压器低压端产生脉冲，然后升压整流后形成既有基础电压，又称窄脉冲供电。;市场调研;除了具有环保节能特点外，该装置的另一显著特点是，将原来除尘器集中管理的低压控制系统均匀分布在每个高压控制单元