塑料容器注射成型5学时.pptVIP

三、注射成型工艺参数 2、压力 （2）注射压力（表压） ①注射压力：是指在熔体注入模腔时，柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。 ②注射压力与注射机 柱塞式注射机——注射压力大 螺杆式注射机——注射压力小 原因在于柱塞式比螺杆式的压力损耗大。 三、注射成型工艺参数 2、压力 （2）注射压力（表压） ③注射压力与摩擦系数和熔融粘度的关系 摩擦系数和熔融粘度越大——注射压力越高 摩擦系数和熔融粘度越小——注射压力越低 ④注射压力与塑件壁厚的关系 厚壁塑件 注射速度低 注射压力低 薄壁塑件 注射速度快 注射压力高 三、注射成型工艺参数 2、压力 （3）压实压力——型腔充满后的注射压力 压实压力≥注射压力 有利：塑件收缩率减小，尺寸稳定性高。 不利：脱模残余应力大，成型周期长（无定型），成型周期缩短（结晶型）。 因为压力增大提高熔点，脱模可提前。 一般压实压力≤注射时所用的注射压力。 三、注射成型工艺参数 3、时间 充模时间 保压时间 注射时间 模内冷却时间 其他时间 成 型 周 期 总 冷 却 时 间 柱塞或螺杆前进时间 柱塞或螺杆停留在前进位置的时间 柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中 指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间 三、注射成型工艺参数 3、时间 充模时间：与充模速率成反比，一般为3～5s。 保压时间：与塑件紧密度和尺寸精度相关，一般为20～25s，特厚塑件可达5～10min。 冷却时间短：收缩率大，内应力大，变形大。 冷却时间长：延长生产周期，降低生产效率。 一、注射机 1、分类 （1）按塑料塑化和注射方式分 ①螺杆式 ②柱塞式 （2）按注射机外形特征分 ①立式注射机、②卧式注射机、③直角式注射机、④转盘式注射机 详见表1 注射机种类 相 对 位 置 立式注射机 锁模部分和注射部分处于同一垂直中心线上 卧式注射机 锁模部分和注射部分处于同一水平中心线上 直角式注射机 锁模部分和注射部分的中心线成直角 转盘式注射机 锁模部分为一转盘式的，注射部分的中心线与其旋转中心线平行，是多工位的 一、注射机 2、组成 （1）注射系统 （2）合模系统 由定模板、动模板、合模机构、顶出机构、调模装置、拉杆和安全保护装置等组成。 （3）液压传动系统 （4）电器控制系统 塑化部件 计量装置 传动装置 螺杆、料筒、喷嘴及加热器等 主要作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地锁紧，以及顶出制品等。 提供动力 实现控制 一、注射机 3、国产注射机的主要技术规格 注射机种类 优 点 缺 点 规 格 立式注射机 占地面积小，装卸模具方便 加料困难，制件取出须手工，不宜生产大件 SYS－30 SYS－45 卧式注射机 易于操作，维修取件易，易实现自动化 占地面积大，模具安装麻烦 XS－Z－30 XS－ZY－60 直角式注射机 宜加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品，占地面积较卧式机小 注射、保压力及锁模力不稳定，模具受冲击大，嵌件易倾斜、落下 SYS－45 转盘式注射机 缩短生产周期，提高机器的生产能力 机器和模具复杂，费用高 TC-R SL-PD 图 图 图 立式注射机 卧式注射机 锁模机构 加料斗 注射机构 控制面板 料筒 转盘式注射机 二、注射模具 1、注射模具的分类及结构组成 （1）注射模具分类 ①按材料分： 热塑性塑料注射模具 热固性塑料注射模具 ②按注射机的使用类型分： 卧式、立式、角式、转盘式 二、注射模具 1、注射模具的分类及结构组成 （1）注射模具分类 ③按结构特征分： 单分型面注射模具 双分型面注射模具 斜导柱侧向分型与抽芯注射模具 带有活动嵌件的注射模具 定模带有推出装置的注射模具 自动卸螺纹注射模具 二、注射模具 1、注射模具的分类及结构组成 （2）注射模具的结构组成 ①成型零部件 凸模、凹模、成型杆、嵌件等。 ②合模导向机构 导柱、导套。 ③浇注系统 主流道、分流道、浇口、冷料穴。 动 模 定 模 二、注射模具 1、注射模具的分类及结构组成 （2）注射模具的结构组成 ④侧向分型与抽芯机构 ⑤推出机构 推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。 ⑥加热和冷却系统 冷却系统——在模具上开设冷却水道。 加热系统——在模具内部或四周安装加热元件。 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 二、注射模具 1、注射模具的分类及结构组成 （2）注射模具的结构组成 ⑦排气系统 目的：为了将型腔中的空气及注射过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外。 a、在分型面上有目的的开设排气沟槽。 b、模具推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙。