模具制造的讲解(C级技工).pptVIP

* 技術培訓 第一節：模具制造的講解 第二節：沖壓模具維修之第一章 第三節：模具異常之解決方法 第四節：沖模維修存在的問題及 　　　　其對策之第一章 * 模具制造的講解 第一節 * 一、模具結構及用途 1.模具就是制造零件時所使用的模型工具，利用模具的沖壓配合料片的自動興半自動進給，而得到各種形狀的制品，不但生產自動化而且成品具一致性興互換性。 二、常用模具：連續模、復合模、單沖 模、折彎模、拉伸模等。 模具制造 * 連續模 * 復合模 * 折彎模 * 拉伸模 * 3.目前公司產品類別如下： 3.1 手機扭動支架、手提電腦扭動支架、 液晶顯示器支架等。 3.2 連接器五金件 3.3 手機五金件系列 3.4 相機系列(數碼) 3.5 金屬機殼系列 3.6 散熱系列 3.7 CPU扣具五金件 3.8 DVD鐳射讀頭五金 3.9 事務機五金件 * 4.沖壓加工的種類如下： 沖壓加工大可以歸納為沖剪、彎曲、拉伸三大類.其加工方式把模具裝置於沖床上，利用模具使材料產生沖剪、彎曲、拉伸等加工. 例：下料、沖孔、切口、分斷、切斷、V彎曲、L彎曲、U彎曲、Z彎曲、圓筒拉伸、角筒拉伸、異型拉伸加工等。 * 三、模具的基本構造 3.1一般連續模分為 模號類別 材 料 熱處理 上蓋板 A3 上墊板 D2 真空 55° ± 1 ° 上夾板 45# 深固板 D2 真空 55° ± 1 ° 脫 板 SKD-11 真空+深冷57° ± 1 ° 下模板 SKD-11 真空+深冷57° ± 1 ° 下墊板 D2 真空 55° ± 1 ° 下底板 A3 墊 腳 A3 * 3.2一般復合模分為 模號類別 材 料 熱處理 上模座 A3 空心墊板 A3 上墊板 D2 真空 55° ± 1 ° 上夾板 45# 凹模板 SKD-11 57° ± 1 ° 下脫板 SKD-11 57° ± 1 ° 深固板 D2 55° ± 1 ° 下墊板 D2 55° ± 1 ° 下模座 A3 * 四、配鑽技巧 4.1.配鑽前先配合三板(夾板、脫板、下模板)導柱、刀口是否OK； 4.2.仔細核對施工圖與實際模板是否相符合(包括線割型腔、孔數等)。 4.3.配鑽順序為先將深固板配鉆完，並放置於備料區待發熱處理，再配鉆上、下墊板及模座，上、下墊板需分別固定在上模座、下模座，其固定螺絲的位置以其它孔不破孔為宜，同時在配鑽上模時應注意彈簧的預壓及壓縮. * 4.4.配鑽下模時下模刀口入塊配入模板，以方便加工及檢查是否有落料孔未割； 4.5.脫板、下模板要將刀口入塊配入模板內一起發平磨；若有高出模板之剪口入塊需取出單獨研磨； 4.6.配鑽要注意孔位等品質問題影響模具組 立後工序； 4.7.配鑽時一定要將鑽床之台面緊固，否則所鑽出來的孔會傾斜； 4.8.下模配鑽時應注意浮升塊之彈簧力大小,同時還要檢查是否有其它落料孔漏鑽以及落料是否順暢。 * 五、組配技巧 5.1.檢查圖面與所有模板是否相符； 5.2.了解產品結構及成型與剝料工藝； 5.3.領用線割件、外購件及研磨件時應核對數量及規格是否相符，並核對圖面是否已全部到齊； 5.4.配入塊時以滑配為主，禁止使用大號銅棒敲打入塊配入模板內(以手可來回推動為准)； 5.5.在加工入塊C角掛台時掛台高度為模板實際避位深度+0.2-0,C角大小應比圖面實際尺寸大0.1. * 5.6在研磨導料板時，應以兩處銷釘孔插入銷釘為基准對其進行加工，且須注意其正反方向； 5.7合模時應先合脫板和下模板，導柱、沖頭與下模板是否有碰撞或松動，入塊避位是否避開，確認無誤後對此模具做最後合模，合模無異常時，將模具組裝OK試模； 5.8試模前需再次確認下模落料孔是否全部加工完成； 五、組配技巧 * 5.9.所有模板、零件厚度交點等尺寸要做到自檢； 5.10.組裝零件時特別注意防呆問題，若入塊設計未作防呆，則需刻號碼作標識。 五、組配技巧 * 六、試查修模技巧 6.1.認真審閱《產品檢報告》，明確問題點，同時聯想出NG尺寸的相關尺寸； 6.2.取出原有料帶，結合產品的NG尺寸認真檢測每一工步； 6.3.針對模具的實際情況提出構想進行邏輯思維重組，同時與帶班干部共同探討； 6.4.修模過程中需認真檢查模具制作是否符合規范：如承架類壓筋深度、寬度、長度、手倒R；凸點的精避位必須用線割成型；入塊的浮升是否夠強；上模彈簧預壓是否合理；導套的強度是否可行等。 * (注：SECC材質支架90°成型不可磨壓筋) 6.5.模具內入塊若有成型R角的必須規范，特別彈片類R角不可用手倒，不可用油石、砂紙加工； 6.6.90°成型入塊不可磨負角(彈片類絕不 可