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;离心铸造原理及分类;一、离心铸造原理及特点;离心铸造特点：
（1）省去浇注系统和型芯，比砂型铸造省工省料，生产率高，成本低；
（2）铸件在离心力的作用下结晶，组织致密，基本上无缩孔、气孔等缺陷，力学性能好；
（3）便于双金属铸件的铸造。
（4）但铸件的内孔尺寸误差大、表面粗糙；
（5）铸件的比重偏析大，金属中的熔渣等密度小的夹杂物易集中在内表面。;离心铸造应用：
生产管、套类铸件的主要方法，如铸铁管、铜套、气缸套、双金属钢背铜套、双金属轧辊等。铸件内径小至?7mm，大到?3m，长8m,重达几十吨。
;1.立式离心铸造 2.卧式离心铸造;生产特点：立式离心铸造时，铸型绕垂直轴旋转。
应用：生产高度小于直径的圆环形铸件。有时也用来生产异形铸件。;（2）卧式离心铸造;;（二）根据铸件成形时的条件不同进行分类;回转形铸件的轴线与铸型旋转轴重合，铸件内表面借离心力形成。 不用砂芯，纯粹用旋转产生的离心力使金属液紧贴型壁而形成空腔铸件的方法。
;回转形铸件的轴线与铸型旋转轴重合，铸件各表面全部由铸型壁形成。;回转形铸件的轴线与铸型旋转轴不重合，零件形状可随意，仅利用离心力增加金属液凝固时的压力，铸型旋转速度也更低。
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