生产主管怎样管现场控成本讲座.ppt

按加工工艺排列 油漆车间 车床车间 装配区 电镀车间 磨床组 铣床组 接收区 发运区 产品 A 产品 B 产品 C Receiving Shipping 磨床 油漆/装配 车床 铣床 Product A Product B Product C 按产品制造工序排列 上海延锋 Shanghai YanFeng 磨床 磨床 铣床 油漆/装配 电镀/装配 Receiving Shipping 接收区 发运区 降低库存成本 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列队 列队 列队 列队 清洁 注塑 装配 检查 该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。 降低库存成本 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清洁 注塑 装配 检查 包装 单元 1 单元l 2 单元3 在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁的行程安排。 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清洁 注塑 装配 检查 包装 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清洁 注塑 装配 检查 包装 降低库存成本：变批量流为单件流 安灯模式：现场、现物、限时 1+3管理模式：1个问题，3个建议 遇到问题，马上暴露，立即解决。 何谓制造成本 降低加工成本-现场IE分析 人机分析 发掘空闲与等待时间； 使工作平衡； 减少周期时间； 获得最大的机器利用率； 合适的指派人员与机器； 决定最合适的方法。 人机分析的目的 降低加工成本-现场IE分析 某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。 降低加工成本-现场IE分析 人机分析 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 0.5 去毛刺并检查尺寸 空闲 0.3 卸下零件 车削 2 空闲 空闲 0.5 装夹工件 机 时间 min 人 2/3.3=61% 1.3 2 3.3 机 1.3/3.3=39% 2 1.3 3.3 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 车削的人机作业图 降低加工成本-现场IE分析 某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。 降低加工成本-现场IE分析 0.5 铣床2 铣床1 人 铣床2 铣床1 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期： 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者： 降低加工成本-现场IE分析 肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 动作经济性原则 降低加工成本-现场IE分析 肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 身体动作以最低等级进行 降低加工成本-现场IE分析 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 肢体使用原则 减少动作注意力 动作有节奏 降低加工成本-现场IE分析 作业配置原则 材料工装的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单. 降低加工成本-现场IE分析 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间 传递 作业配置原则 降低加工成本-现场IE分析 作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求 作业配置原则 降低加工成本-现场IE分析 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 机械设计原则 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少疲劳 降低加工成本-现场IE分析 降低加工成本-现场IE分析 塞规 Φ50±0.1 Ⅰ Φ49.9 Ⅱ Φ50.1 A 返修 B 废品 C 成品 操作说明： 1、用塞规1检验轴