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清水混凝土精细化管理质量工艺控制卡 一、工艺质量标准 轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺冇表面平整、淸洁、色泽一致;表面无明显气孔，无泌水现象；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;模板接缝、 对拉螺栓和施工接缝处理符合规范要求；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 二、关键工序和控制要点 工序名 称 控制要点 结果 检査单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 样板制 作 浇筑前进行样板制作，选择最优的配合比。样板质 量达到清水混凝土质量标准 H H H 样板制作过程应采 用录像或PPT形式 将工序分解，纽织管 理和施工人员培训 原材料 控制 同一构件所川的水泥为同一厂家生产、同一品种、 同强度等级、同批号、同一熟料磨制且颜色均匀的 水泥。 R R 混凝土外加剂的各项技术指标 R R R 粗骨料为连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量 小于0.5%,不帯杂物的碎石，同一产地、规格、 颜色的石材 W W 细骨料选择质地坚便，级配良好的河砂，其细度模 数大于2.6 （中砂），含泥量不大于1%。 W W  工序名 称 控制要点 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 所有的原材料有足够的储存量 W W W 模板及 其支架 模板选型应满足清水混凝土质量要求，模板而板采 用覆膜模板、胶合板内衬PVC、定型大钢模板等类 型，模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的 强度、刚度，且满足受力要求 W W 新模板应具备监理 签字的验收记录；重 复使川的模板在清 理完毕后再次使川 前也必须经过监理 验收后方可使用 根据图纸设计的结构外形尺寸，使用能达到设计效 果的模板 W W 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷合理的隔 离剂，隔离剂应确保不对混凝土表血造成污染 W W 模板表而与母体制作粘接要牢固、平整，模板及其 支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工载荷 W W W 预埋件采川螺栓固定，预埋件与混凝土表面平整、 位置准确 W W 模板安 装 尽量采用定型化拼装，模板制作时应保证几何尺寸 精确，拼缝严密，材质一致 W W 模板安装完毕，止式 浇筑混凝土前，必须 办理施工单位、监理 单位和建设单位三 方签证 模板内外侧板嵌缝严密，拼接缝处有防漏浆措施， 模板而板接缝应设置在肋处，无肋接缝处应有防漏 浆措施 W W W 对拉螺栓安装位置准确、受力均匀，模板的对拉螺 栓孔应按整齐、匀称的原则进行专项设计，螺栓孔 要求布置有序，排列整齐、美观 W W  工序名 称 控制要点 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 穿过对拉螺栓的部位应套PVC套管；拆模后，对 拉螺栓眼采用混凝土颜色的水泥聚合物砂浆或 PVC須料堵头进行封堵等措施 W W 钢筋保护层最小厚度符合设计要求和规范要求 W W 模板面板拼缝高差、宽度（mm） Wlmm W W 模板间接缝高差、宽度（mm） W2mm W W 钢筋工 程 钢筋的连接方式不影响钢筋保护层厚度，钢筋保护 层笊块应有足够的强度，颜色与混凝土的颜色接近 W W W 钢筋应淸洁，无明显锈蚀和污染。钢筋绑扎材料宜 选用20-22号无锈绑扎铁丝，每个钢筋交叉点均应 绑扎，绑扎铁丝不得少于两圈，扎扣尾端应朝向构 件截血的内侧 W W 混凝土 强度、试 块留置 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 W W 试件尺寸一般为150mmX 150mm X 150mm,采用 100mm或200mm试模时应加乘换算系数 W W 每一楼层、同一配合比混凝土取样不少于1次，每 次取样留1组标养试件 W W 混凝土 施工过 程质量 控制标 准 搅拌混凝土吋采用强制式搅拌设备，每次搅拌吋间 宜比普通混凝土延长20-30S,同一工程所用混凝土 拌合物的制备环境、技术参数一致 W W 混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150 + 20mm,墙、梁、板的混凝土宜为170土20mm； W W 混凝土拌合物从搅拌结朿到入模前不宜超过90min W W 浇筑前保持模板内清洁、无积水； W W W  工序名 称 控制要点 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 控制 方式 签字 放行 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时 间，分层厚度不超过5()()mm； W W 同一?施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝 土初凝Z前将上一层混凝土浇筑完毕 W W 混凝土应振捣均匀，振捣半径应相互覆盖1/3,使混 凝土中气