《利用ANSYS对压力容器筒体的开孔大小与位置进行优化》-毕业论文（设计）.docVIP

压力容器上优化开孔的位置与尺寸 PAGE 1 利用ANSYS对压力容器筒体的开孔大小与位置进行优化 TOC \o 1-3 \h \u 作者：M. Javed Hyder a,*, M. Asif b 巴基斯坦伊斯兰堡Nilore大学机械工程学院应用科学工程研究所巴基斯坦部 巴基斯坦伊斯兰堡工业园第234区7号街I-9/2 经济与发展中心经济局局长 发表于2007年1月5日，收录于2007年1月8日，可供网上下载于2007年1月26日 摘要 该研究工作的主要目标是利用ANSYS对压力容器开孔的大小与位置进行优化。ANSYS对30cm高20mm厚，直径分别是20cm、25cm和30cm的筒体进行分析。分析中可以观察到筒体的内径增大时von Misses应力也相应增大。分别在每个筒体上开直径4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm和20mm的孔，它们的优化位置都在每个筒体的中心位置，并且发现von Misses应力降低而孔的尺寸恒定不变。对比发现内径20cm的筒体上8mm的孔最佳，而位于内径为25cm和30cm的筒体上的直径为10mm的孔，von Misses应力最小。最后，通过对12mm的孔进行分析，发现它们的优化位置分别位于离筒体顶部1/16,1/8,2/8,3/8,和4/8处。von Misses应力最大处在中心，即4/8处，沿着远离中心的方向递减，受边界效应的影响在1/8至1/16段发生改变。最佳优化位置是离筒体顶部1/8处。 * 2007年爱思唯尔有限公司保留所有权利 * 关键词：损伤；ANSYS的；压力容器 一 简介 本研究的主要目的是在厚壁压力容器筒体上利用有限元分析软件即ANSYS对开孔位置与大小进行分析。在大量低成本，高速度，信息完整，要有精确模拟现实和理想的能力的条件下，有限元分析提供的保证要远超其他主要的实验方法。 在热源、核电厂、工艺流程和化学工业、太空和深海作业，和工业流体供应系统中压力容器得到了广泛应用，但压力容器的故障可能导致生命、健康危害和财产损失。除了受压，压力容器还要承受稳定的或多变的载荷，还受到管道变形热冲击的影响，设计时它需要一套完整的专业知识体系，对各种容器的形状采用适当的设计方法，这样以满足安全性与使用寿命的要求。压力容器设计的基本考虑因素包括[1]： 1.可行性的研究。 2.管道材料由于压力和温度引起的应力。 3.所选材料承受压力、热负荷及环境影响的能力。 4.因为开口、仪表等开孔导致几何不连续造成筒体的应力集中。 在目前的设计中，上述四点是重点。结果表明，一个压力容器开孔的最佳尺寸与位置是从末端法兰处起应力集中最小的地方。 但越来越多的存储容器的使用，工业加工，船舶和发电的压力，温度和环境是非同寻常的，分析时要特别予以重视，要用实验和数值模拟方法确定其工作压力。压力容器的形状可能会是圆柱形，球形，锥形，椭圆形等。压力容器通常由耐压筒体、法兰环、固定装置和配合零件一起装配起来的[2]。 强度是一个机械元件的固有属性，是材料的特性，即使没有外部负载的机械元件的应用。为了避免失败的压力容器设计工程师必须有积极的保证，绝不会产生应力超过强度。压力容器应力分析是一个非常复杂的领域。 在压力容器上孔是十分频繁的，实际上所有铆接结构都是利用这种手段造出来的，而且所有的压力容器也必须要有开孔。这些几何上的不连续改变，使得附近的应力分布已经不复存在且基本压力在方程中的出现间断。这种不连续被称为压力危险区,在它们出现的地区被称为应力集中区。一个理论，或几何，应力集中系数，用于在涉及到实际的名义应力间断最大应力[3]。 应力集中是一个高度本地化的效果。高应力唯一存在于非常小的孔的附近区域。在处理这个局部研究强调它是很好的说明他们的意义并不取决于其绝对值只。它还取决于 1。该材料的一般物理性质。 2。该成员强调，要高度相对比例，强调这将影响反力，它可以开发抵制过度负荷。 3。已经装料的压力容器只受到的压力。 这里采用的数值方法是利用有限元分析软件分析，ANSYS这是一个结构，热，流体，电，磁和电磁分析非常强大和灵活的工具。 2 压力容器筒体与开孔的分析 对压力容器筒体的开口尺寸与位置优化的研究目前已经完成。气缸的直径的要求是，必须满足厚壁圆筒的要求即初始的圆柱半径厚度比大于0.05。固定高度（30厘米），壁厚（20毫米）受到内部压力= 5 MPa，内部直径分别为20，25和30 cm的三种不同的筒体进行试验。（上，下）法兰安装在的高度20毫米40毫米厚的径向方向。最初，对理论和ANSYS分析进行比较，完成了筒体