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煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 1 范围 本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。 在氮气流中干燥的方式（方法 A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法 A2和方 法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法 C）适用于烟煤和褐煤。 以方法A1作为仲裁方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474 煤样的制备方法 GB/T19494.2 煤碳机械化采样 第2部分：煤样的制备 （GB/T19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ） GB/T 212 煤的工业分析方法（ GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998） 3 方法提要 3.1 方法 A（两步法） 3.1.1 方法 A1:在氮气流中干燥 一定量的粒度 13mm的煤样，在温度不高于 40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度 3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水 分。 3.1.2 方法 A2:在空气流中干燥 一定量的粒度 13mm的煤样，在温度不高于 40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度 3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水 分。 3.2 方法 B（一步法） 3.2.1 方法 B1:在氮气流中干燥 称取一定量的粒度 6mm的煤样，于（ 105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥 后的质量损失计算出全水分。 3.2.2 方法 B2：在空气流中干燥 称取一定量的粒度 13mm（或6mm）的煤样，于（ 105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。 根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 3.3 方法 C（微波干燥法） 称取一定量的粒度 6mm的煤样，置于微波炉内。 煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下， 高速 振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分（见附录 A）。 4 试剂 4.1 氮气（GB/T8979）: 纯度 99.9%，含氧量小于 0.01%。 4.2 无水氯化钙（ HGB320）8 : 化学纯，粒状。 4.3 变色硅胶（ GB/T7822）：工业用品。 5 仪器设备（方法 A和方法 B） 1 5.1 空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（ 30～40）℃和（105～110）℃范围内， 有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气 5 次以上。 5.2 通氮干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在（ 105～110）℃范围内，可容纳适量的称量瓶， 且具有较小的自由空间，有氮气进、出口，每小时可换气 15次以上。 5.3 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳 500g煤样，且单位面积负荷不 2 超过 1g/cm 。 5.4 玻璃称量瓶：直径 70mm，高（35～40）mm，并带有严密的磨口盖。 5.5 分析天平：感量 0.001g。 5.6 工业天平：感量 0.1g 。 5.7 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 5.8 流量计：量程（ 100～1000）mL/min。 5.9 干燥塔：容量 250mL，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 6 样品 6.1 煤样 粒度13mm的全水分煤样，煤样不少于 3kg；粒度6mm的煤样，煤样不少于 1.25kg 。 6.2 煤样的制备 6.2.1 粒度13mm的全水分煤样按照 GB474或 GB/T19494.2 的规定制备。 6.2.2 粒度6mm的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失 1）的破碎机将全水分煤样一次破碎到粒 度6mm，用二分器迅速缩分出不少于 1.25kg 煤样，装入密封容器中。 1） “水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经 t 检验无显 著性差异，或虽有差异，但置信范围很小。 6.3 在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准 到总质量的 0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总 质量（不超过 1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程 中的水分损失量，计算水分