《三山岛金矿直属采矿车间钢罐道更换工程施工组织设计》-毕业论文（设计）.docVIP

三山岛金矿直属采矿车间钢罐道更换工程 施工组织设计 第一章 工程概况 第一节 工程简述 三山岛金矿直属采矿车间主井直径Φ5m，提升机型号为HSVE-2.08×5(ASEA)，是采用单箕斗与双层罐笼混合提升系统，负责人员、矿石及废石提升。 该提升系统目前使用木制罐道，每天提矿时间近20h，因频繁提升运矿导致磨损严重，造成使用周期短，且制约了提升机速度，满足不了目前该矿生产需求。本次改造工程是将木罐道更换为钢罐道，延长其使用寿命，并提高提升速度增加运矿能力。 目前提升速度为6.5m/s，设计最高速度7.7m/s。 第二节 施工内容及工程量 1．将原木罐道全部更换为钢罐道为，钢罐道长12m，外形尺寸为□180×180×10mm。井口以上安装至现有上楔形罐道(标高+30.83m)，井底安装至现有下楔形罐道(标高-314.243m，垂直高度328.976m)；钢罐道全长共计360m×4=1440m。同时更换楔形罐道8根。 2．以井口罐笼及箕斗原罐道梁(+0.000m水平)为基准下移300mm，制作安装新罐道梁([32b槽钢]，间距6m，共计安装55层。原罐道梁保留。 3．新罐道梁采用托架焊接、锚杆固定安装方式(锚杆采用M27×480mm)，托架分A、B、C、D四种开工。 4．更换新罐道梁安装位置间的梯子间栅栏1、栅栏2。罐笼、箕斗导向槽及罐耳需要进行改造调整。 5．全部新更换安装的罐道梁、钢罐道及钢构件加工制作与喷砂除锈与防腐。 第二章 编制依据与原则 第一节 编制依据 1．依据矿方提供的《工程招投标文件》。 2．《安装工程质量检验评定标准》等。 3．国家有关施工验收规范。 4．《安全规程》、《矿山建设安全规程》、《操作规程》。 5．根据现场情况和我公司施工能力及安装经验。 第二节 编制的指导思想和原则 1．执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。 2．方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。 3．根据工程特点、生产规模、地理位置条件、气候条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。 4．对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。 5．贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。 6．根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。 7．有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。 8．积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。 第三章 施工方案 第一节 施工方案 依据山东省冶金设计院有限公司设计的图纸要求和井筒内钢梁、罐道、管路及梯子间布置的实际情况，根据建设单位对该工程的具体要求，我们本着缩短施工工期，确保安全施工的前提下，确定以下施工方案，该工程分两个阶段进行施工，钢构件的制作与防腐在公司车间内进行。 第一阶段：先进行锚杆眼的打设、锚杆安装和托架的固定。 该阶段施工，利用罐笼和箕斗顶部作为施工平台，分别对罐道间1号、2号梁和箕斗间3号梁、4号梁的托架进行安装固定。 第二阶段：罐道更换与罐道梁安装： 先进行木罐道及梯子间栅栏拆除，而后进行罐道梁安装，最后进行钢罐道安装和梯子间栅栏安装。该阶段施工逐层进行施工，自上而下(包括井塔段)一次性完成。 在罐笼间、箕斗间分别悬挂吊笼，作为施工平台，两个吊笼放置同一个施工平面，以加快施工速度和确保施工安全。吊笼高度为6000mm，吊笼底板尺寸分别与罐笼、箕斗相同，为了方便施工，在吊笼上分别加设折页平台。 第二节 施工顺序 我们本着缩短施工工期的原则，根据施工方案对整个工程的每项工序进行合理排列。 具体排列见下页工序流程图。 第四章 施工布置 第一节 施工总平面布置概述 布置原则：、 一是要充分利用现有场地，保证施工组合场及设备材料堆放场的面积； 二是要依据施工流程划分区域，尽量减少各专业工地之间的交叉，并顾及安全、消防等要求，保证现场施工文明。 钢罐道更换工程托架的制作与防腐 钢罐道更换工程 托架的制作与防腐 罐道梁及钢罐道的制作与防腐 打设锚杆眼 拆卸原木罐道及钢梁安装处栅栏 安装托架 安装罐道梁及栅栏安装 大临设施布置 钢罐道安装 提升系统形成 第二节 施工设施 1．罐笼间、箕斗间吊笼分别采用2台JZ25/400型凿井绞车进行悬吊(共计4台凿井绞车)。 2．在罐笼间、箕斗间分别布置1台Φ1000mm提升机作为主提升和副提 升，用于人员、构件、材料井筒提升与下放。 注：罐笼间为主提，箕斗间为副提。 3．吊笼、主提升悬吊天轮布置井塔上(位置由现场情况确定，必须满足构件的下放、及安全距离要求