夹具第3章夹紧(2006).docVIP

机床夹具设计讲稿 目 录 1 机床夹具概述 1.1 工件的装夹与机床夹具 1.2 夹具的分类与作用 1.3 机床夹具设计研究的内容 2 工件在夹具中的定位 2.1 工件定位原理 2.2 定位元件的选择与设计 2.3 定位误差的分析与计算 2.4 工件定位方案设计及定位误差计算举例 3 工件在夹具中的夹紧 3.1 夹紧装置的组成及其设计要求 3.2 夹紧力的确定 3.3 夹紧机构设计 3.4 夹紧动力装置设计 3.5 夹紧装置设计实例 4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 4.1 夹具在机床上的定位 4.2 夹具在机床上的对刀 4.3 夹具的转位和分度装置 5 各类机床夹具的结构特点 5.1 钻床夹具 5.2 镗床夹具 5.3 铣床夹具 5.4 车床和圆磨床夹具 5.5 齿轮加工机床夹具 6 可调夹具及组合夹具设计 6.1 概述 6.2 通用可调夹具和成组夹具 6.3 组合夹具 7 机床夹具的设计方法及步骤 7.1 机床夹具设计的一般步骤 7.2 机床夹具设计举例 7.3 机床夹具计算机辅助设计简介 7.4 夹具体的设计 7.5 夹具结构的工艺性 3 工件在夹具中的夹紧 工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在一起的。定位问题在上一章讨论过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位，在大多数场合下，还不能进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件实行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确位置。 本章主要讨论有关夹紧装置设计和计算方面的基本问题。 3.1 夹紧装置的组成及其设计要求 （1）夹紧装置的组成 一般夹紧装置由下面两个基本部分组成： 1）动力源 即产生原始作用力的部分。如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧；如果用气动、液压、气液联合、电动以及机床的运动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。 2）夹紧机构 即接受和传递原始作用力，使之变成夹紧力，并执行夹紧任务的部分。它包括中间递力机构和夹紧元件。中间递力机构把来自人力或动力装置的力传递给夹紧元件，再由夹紧元件直接与工件接触，最终完成夹紧任务。 根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，一般中间递力机构在传递夹紧力的过程中，可以起到以下作用： ①改变作用力的方向； ②改变作用力的大小； ③具有一定的自锁性能，以保证夹紧可靠，在手动夹紧时尤为重要。 夹紧装置的组成可以用方框图表示。 （2）夹紧装置的设计要求 夹紧装置的设计和选用是否正确合理，对于保证加工质量、提高生产率、减轻工人劳动强度有很大影响。为此，对夹紧装置提出如下基本要求： 1）夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位； 2）夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不发生移动和振动，并能在一定范围内调节； 3）工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不应超出允许的范围； 4）应有足够的夹紧行程，手动时要有一定的自锁作用； 5）结构紧凑、动作灵活，制造、操作、维护方便，省力、安全，并有足够的强度和刚度。 为满足上述要求，其核心问题是正确地确定夹紧力。 3.2 夹紧力的确定 夹紧力包括大小、方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 （1）夹紧力方向的选择 夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： 1）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 2）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小。 3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小 （2）夹紧力作用点的选择 一般注意以下几点： 1）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。 2）夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。 3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。 （3）夹紧力大小的估算 夹紧力的大小根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，并乘以安全系数K，一般精加工K=1.5～2，粗加工K=2.5～3。夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并引起振动；夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤。 3.3 夹紧机构设计 3. （1）作用原理 斜楔夹紧机构是夹紧机构中最基本的形式之一，螺旋夹紧机构、偏心基金机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔基金机构的