IE技术-如何减少七大浪费.pptVIP

;;浪费的种类;1.制造过多的浪费;1.制造过多的浪费;原因：;1.制造过多的浪费;2.等待的浪费;2.等待的浪费;3.搬运的浪费;3.搬运的浪费;4.加工上的浪费;4.加工上的浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;原因：;6.动作的浪费;6.动作的浪费;7.做出不良的浪费;7.做出不良的浪费;时间的浪费;IV.减少浪费的做法; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业??的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1,关于人体之运用: 2,关于操作场所布置: 3,关于工具设备: ;1.关于人体之运用: (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 (2)除规定时间外,双手不应同时空闲. (3)双臂的动作应对称,同一方向并同时作业。 (4)手的动作幅度最小并且能得到满意结 果最为妥当。 (5)物体的动量应尽可能利用,但如需用手制止时,应尽可能