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COP7内审检查表
COP6内审检查表
COP5内审检查表
COP4内审检查表
COP3内审检查表
COP2内审检查表
COP1内部质量审核检查表
审 核 员
涉及过程
产品要求确定与评审
审核日期
被审区域/接待人
过程类型
顾客导向过程(COP1)
提问(输入、输出、资源、人员、方法、指标)
条文
符合情况
审核发现和不符合事项的描述
OK
NG
?????? 1. ?
过程的责任人是否明确?是否有能力执行?
?????? 2. ?
过程的资源是否充足,是否能有效支持?
?????? 3. ?
通过哪几种方式/途径来了解顾客的要求?是否贯彻“以顾客中心”的原则?
?????? 4. ?
是否充分确定与产品有关的要求?包括:顾客规定的要求,预期或规定用途所必需的产品要求,与产品有关的法律法规的要求,公司的附加要求(如果有的话)。(查顾客的订货信息(样品订单/EMAIL/传真),收集的法规要求、业界通用要求,公司的附加要求。)
7.2.1
?????? 5. ?
是否有顾客指定的特殊特性?如有,是否用顾客指定符号或本公司相应的符号?
7.2.1.1
?????? 6. ?
是否对顾客产品的各项要求(包括与以往产品要求不一致的内容,)进行评审?
顾客非书面形式的要求是否在接受前与顾客确认?
当顾客产品要求发生更改时,是否予以修改并确保相关人员知道?(查销售合同评审表,订单更改通知书)
7.2.2
?????? 7. ?
是否在向顾客作出提供产品的承诺前进行制造可行性及风险评估?(查小组可行性承诺报告)
7.2.2.2
?????? 8. ?
当顾客有询问、合同/订单变更、抱怨时是否及时与顾客沟通?
是否以顾客规定的语言/格式与顾客进行沟通?(查报价单、合同/订单/售货确认书等)
7.2.3/
7.2.3.1
?????? 9. ?
本过程的衡量指标是产品要求评审的及时性/准确性,是否得到监视?
8.2.3
???? 10.????????????? ?
当异常情形发生时,是否对过程执行相应的纠正/纠正措施/预防措施?
???? 11.????????????? ?
???? 12.????????????? ?
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过程设计和开发
顾客导向过程(COP2)
过程的责任人是否明确? 是否有能力执行?
过程的资源是否充足?是否能有效支持?
是否建立相关文件以规范新产品/变更产品先期策划过程?(查某个项目的策划过程)
在策划产品实现的过程中,考虑哪些方面的内容?(查APQP功能展开表、试生产控制计划、检验/作业指导书、检验/试验记录、客户确认报告、小组可行性承诺过诺报告)
产品实现的规划是否包括了顾客要求和对本身技术规格的参考?(查顾客的新产品规范/资料/样品,顾客特殊要求,样品订单/EMAIL/传真,销售合同评审表。)
7.1.1
是否建立相关文件,以规范对客户所提供的各项产品资料的保密工作?
7.1.3
是否进行设计和开发的策划,并确定过程的各阶段及职责、权限?是否采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作?(查APQP功能展开表)
7.3.1/
7.3.1.1
过程设计的输入是否文件化?是否包含了设计开发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关的产品过程资料?是否经过评审?
7.3.2.2
是否有识别特殊特性并在相应地方标示?(查图纸、试生产控制计划,PFMEA,检验/作业指导书,工序流程图等)
7.3.2.3
过程设计的输出是否满足输入的要求?(查过程设计输出资料的充分性)
7.3.3.2
是否对过程设计和开发进行验证?(查材料清单、工装清单/检验条件,各项检验记录)
是否按计划的安排对过程设计和开发进行阶段评审?监视的结果是否有提交管理评审?(查评审记录,管理评审的输入资料)
7.3.4
/7.3.4.1
开发过程中是否发生由供应商、顾客以及本公司所引起的各项变更?若有,需追问一下问题:
a)????? 是否在实施前进行了可行性评审?是否对实施的更改进行了验证、确认?(查产品技术更改申请单(ECR),产品技术更改通知单(ECN),客户确认资料。)
b)????? 针对具有专利权的设计,若变更会影响产品功能、性能、装配、外观等特性的,是有经过顾客批准?(查产品技术更改申请单(ECR),产品技术更改通知单(ECN),客户确认资料。
c)????? 如顾客有额外要求的验证和确认,是否有被满足?
是否保留任何设计和开发的更改、及其评审、验证、确认的结果?(查相关记录)
7.1.4/
7.3.7
本过程的衡量指标是“项目开发准时完成率≥80% ”。是否达成状况进行监视?统计分析?未达到时,是否采取相应措施改善?
试生产/PPAP
顾客导向过
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