塑料包装容器的加工工艺.docVIP

包装塑料材质的加工工艺 塑料制品的成型加工是一种既复杂又繁重的过程，目前塑料包装容器的主要成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型、真空成型、热压成型、压缩空气成型、发泡成型等。 一.注塑成型工艺 注塑成型（注射成型）是塑料制品成型方法中使用较为广泛的一种。采用注塑成型的容器有塑料箱、桶、杯、盒、罐（瓶）、瓶盖等，另外注吹瓶和注拉吹瓶的型坯也是采用注塑成型。 具体工艺过程：在料筒加热到一定温度状态下，将原料通过料斗加入到料筒内，由料筒内螺杆在旋转和移动的过程中，完成原料的输送、压缩、塑化和熔融，使之成为熔融状态，然后通过料筒内螺杆快速推进将熔融塑料注射进入到模具型腔中，并保持一定时间的压力进行保压，随后塑料在型腔内冷却固化，开模取出产品。 整个成型周期包括加料、塑化、注射、保压、冷却和开模几个步骤。 注塑工艺特点：成型周期短，生产效率高，产品尺寸精度高，能实现大批量自动化生产。 二．吹塑成型工艺 吹塑成型工艺是包装容器成型的常用方法。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。?? 根据成型方法不同，吹塑工艺可分为多种。 1.挤出吹塑 挤出吹塑是包装容器成型应用最多的一种方法。将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。 这种成型方法的特点：生产效率高，型坯温度均匀，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高，螺纹的内壁随外壁螺纹的变化而变化，且容器底部有拼接缝。目前多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型，如洗发水瓶、沐浴露瓶等。 2.注射吹塑 注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂涎变形），芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中，将吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。?? 这种成型方法的特点：制品无拼接缝，不需后修整，螺纹和瓶口尺寸精度高，颈部内壁为光滑的圆柱面，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）。适于生产小型精密容器。药用塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。 3.拉伸吹塑? 拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型，将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。? 这种成型方法的特点：废品率少，生产效率高，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。目前多数PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可乐瓶等。? 4.多层吹塑 ? 多层吹塑是使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。? 这种成型方法的特点：可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能，如遮光性、绝热性、降低可燃性、适印性等。 三.其他成型工艺 1）真空成型工艺 真空成型相对于简单形状的塑料容器而言是最为方便的方法。这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。真空成型 \t /view/_blank 工艺利用热塑性 \t /view/_blank 塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的 \t /view/_blank 模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空成型方法因模具设备和生产工艺不同而不同，见下图。 图1 覆盖阳模真空成型法 图2 阴模真空成型法 图3 阳模助塞成型法 图4 阴模助塞成型法 2）压缩空气成型工艺 压缩空气成型是借助压缩空气压力，将加热后软化的塑料片材压入型腔中而成型的方法。 图5 压缩空气成型的工艺过程 1-加热板；2-塑料板；3-型刀；4-阴模 3）热压成型工艺 各种热压成型制品包括泡罩包装、贴体包装及带盖的浅盘等。以透明塑料片材或薄膜为原材料，经过加热使其软化并能变形弯曲，然后再用抽真空或加压或成型模具使其形成所要求的形状。热压成型法可制取薄膜容器，省料而成本低。热压成型模具也较其