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表9 低合金钢与奥氏体不锈钢相焊 母材1 母材2 焊条电弧焊 氩弧焊 Q245R Q345R 15MnVR 12Cr18Ni9 06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 A307、A302 H1Cr24Ni13 15MnVNMb 18MnNiMoNbR 20MnMoNb 12Cr18Ni9 06Cr19Ni100 022Cr19Ni10 A407、A402 H1Cr26Ni21 12CrMo 15CrMoR 12Cr18Ni9，06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 A302、A402 H1Cr24Ni13 12CrMo 15CrMoR 1Cr5Mo 16MnDR 09MnNiDR 022Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2 A042、A062 H00Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3 三、预热、后热、焊后热处理 1、预热 应根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热。压力容器常用钢号的预热温度见NB/T47015-2011（JB/T4709）表4；压力管道最低预热温度要求按GB50236-2011表7.4.2、SH3501-2011表9; 球形储罐按 GB50094-2010球形储罐施工规范 表8.3.5.2要求。 注意：不同钢号相焊时，预热温度按预热温度较高的钢号选取，但对于异类异种钢接头，可以适当降低预热温度，必要时经试验后确定。另外，要求预热的焊件，在整个焊接过程中层间温度应不低于预热温度。 在此要说明一下，如选用的焊接工艺评定没有采取预热，而按焊件厚度需要预热或按产品设计图样要求预热，按照NB/T47014-2011（JB4708）表6，增加预热措施不需重新评定，在焊接工艺卡中增加预热温度范围就可以了。但如果工评已采取预热，那预热温度范围则按工评选取或按产品要求在工评的基础上提高温度，如选取的预热温度比已评定合格值降低50℃以上时须焊接工艺重新评定。 2、后热 对于冷裂纹敏感性较大的低合金钢（如CrMo钢）和拘束度较大的焊件应采取后热措施。后热应在焊后立即执行，如焊后立即进行热处理可不做后热，后热温度范围一般为200-350℃，一般不少于0.5h。同样，如选用的工评没有采取后热，按实际情况需采取后热时，编制焊接工艺时在焊接工艺卡中增加后热温度范围、保温时间即可。如果选用的工评已采取后热，那后热温度范围按工评选取或按产品要求重新编制焊接工艺确定后热温度范围、保温时间。 3、 焊后热处理 此处的焊后热处理是指改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，加热到足够的温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的热过程。压力容器常见钢材焊后热处理规范推荐见NB/T47015-2011；压力管道的焊后热处理基本要求按GB50235-2010和GB/T20801-2006、SH3501-2011执行。 不锈钢类焊接接头不推荐进行焊后热处理。 异种钢的焊后热处理温度，一般是按照热处理温度要求高的一侧母材来选定异种钢接头的PWHT温度，此时一定要事先做焊接工艺评定，以防使强度低的一侧母材强度严重下降，出现强度不合格。 焊后热处理的工艺，加热速度和冷却速度应按不同的标准要求执行，如压力容器、压力管道执行的标准不同。 焊接工艺评定的选用是编制焊接工艺的重要环节，目前公司有几百项工艺评定，都是根据不同的技术要求制作，需要施工、工艺人员正确选择。一般是根据现场条件、母材类别确定焊接方法，焊接方法确定后，需根据设备的材质类别、规格以及热处理要求，审查现有的焊接工艺评定能否覆盖该产品的焊缝，如确定焊件厚度是否在工艺评定覆盖厚度范围，焊后热处理保温温度、时间是否覆盖。现在的很多装置或设备往往有附加的技术条件要求，因此在选择工评时，不仅仅需满足焊接方法，母材类别、规格以及热处理工艺要求，还要审核有无特殊的技术、检验要求，决定是否选用或重新评定、或在原有的评定上增加试样。 GB50128-2005 立式圆筒形储罐 T形角焊缝试件的制备和试验，应符合规范附录A的规定。 四、焊接工艺评定的选用 目前压力容器焊接工艺评定的有效版本是NB/T47014-2011。工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素见NB/T47014-2011。如重要因素改变时必须重新评定；补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的工艺因素，如焊接线能量，当规定进行冲击试验时，补加因素变更或增加则需增加冲击韧性试验才可使用。 所谓冲击韧性试验要求有以下三种情况：1）《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150、压力容器产品专项标准规定要做冲击韧性试验的；2) 产品设计图样规定要做冲击韧性试验的；3）产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的。当不规定冲击试验时，补加因素作为次