2014年压力管道安装作业（工艺）文件.doc

南通赛孚机械设备有限公司 压力管道安装 作业（工艺）文件 第1版 文件编号：GA/ZY-2013 发放编号： 受控状态： 2013年4月18日发布 2013年4月30日实施 目 录 1 GA/ZY0701-2013 《管道预制加工工艺》 2 GA/ZY0702-2013 《工业管道弯管制作安装施工工艺》 3 GA/ZY0703-2013 《补偿器制作安装工艺》 4 GA/ZY0704-2013 《阀门检测工艺规程》 5 GA/ZY0705-2013 《安全阀调校工艺规程》 6 GA/ZY0706-2013 《工业管道安装施工工艺》 7 GA/ZY0707-2013 《与设备连接的金属管道施工工艺》 8 GA/ZY0708-2013 《工业管道支吊架施工工艺》 9 GA/ZY0709-2013 《热力管道安装工艺》 10 GA/ZY0710-2013 《工业管道系统吹扫施工工艺》 11 GA/ZY0711-2013 《防腐施工工艺》 12 GA/ZY0712-2013 《绝热工程施工工艺》 13 GA/ZY0801-2013 《钢制压力管道通用焊接工艺》 14 GA/ZY0802-2013 《压力管道通用焊接检验规程》 15 GA/ZY0901-2013 《热处理工艺》 16 GA/ZY1001-2013 《射线检测工艺》 17 GA/ZY1002-2013 《超声波检测工艺》 18 GA/ZY1003-2013 《磁粉检测工艺》 19 GA/ZY1004-2013 《渗透检测工艺》 20 GA/ZY1201-2013 《管道试压工艺》 附录：作业（工艺）文件编制、审核、批准情况表 程 序 文 件 管道预制加工工艺 文件编号 GA/ZY0701-2013 南通赛孚机械设备有限公司 版次/修订 1/ 0 第1页/共5页 1 一般规定 1.1 管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯管制作、管子组对、管段预组装、焊接管道、支、吊架的预制以及各阶段的质量检验。 1.2 设计压力P≥10MPa管道的预制应在工厂中进行。 1.3 预制方案包括预制范围、深度、工艺设计、分段原则、现场组焊位置和调节裕量、法兰位置等，应标在单线图上。 1.4 管道预制程序见图一：管道预制程序图 图一 管道预制程序图 1.5 管道预组装 1.51 管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔，后焊接，必要时焊后再铰孔。 1.5.2 检查总体尺寸和局部尺寸要达到下列要求： 程 序 文 件 管道预制加工工艺 文件编号 GA/ZY0701-2013 南通赛孚机械设备有限公司 版次/修订 1/ 0 第2页/共5页 a、每个方向总长L偏差为±5mm； b、间距N偏差为±3mm； c、弯管的管段中心线偏差不得超过1.5mm/m，管段最大偏差不得超过5mm； d、支管与主管的横向偏差C为±1.5mm； e、法兰端面垂直偏差：DN≤300mm时为1mm，DN＞300mm时为2mm。 1.5.3 应有足够的刚度和强度，方便运输和安装，必要时应临时加固。 2 管子切割 2.1 管子切割前应进行材料标志移植，一般用钢印打上材检号，但对低温钢管、不锈钢管及钛管严禁使用钢印。 2.2 碳素钢管、合金钢管采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 2.3 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 2.4 镀锌管宜用钢锯或机械方法切割。 2.5 切割质量应达到下列要求： a、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； b、切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。 3 弯管制作 3.1 依据施工图，把所安弯管的规格、尺寸图或单线图，并按图材质、同规格、同尺寸进行数量统计。 3.2 宜用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管子制作弯管时，弯曲半径与弯前管子壁厚的关系应符合表一的规定。 表一 弯曲半径R 弯前管子壁厚 R≥6DN 1.06δ 6DN＞R≥5DN 1.08δ 5DN＞R≥4DN 1.14δ 4DN＞R≥3DN 1.25δ 注：表中DN—管子公称直径，δ—管子设计壁厚 3.3 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3.4 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）处。 3.5 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 3.6 机械冷弯管（有心棒与无心棒两种）适用于DN≤100mm，且壁厚＜10mm的管子，预弯管适用于DN≤50mm的管子；铝锰合金管不得冷