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振华机器厂6S管理报告分析 通过几次对无锡振华机器厂6S实施管理情况的实地观察与人员访查，我们对无锡振华机器厂整个生产管理现场有了大概的了解，并且加深了对6S管理的理解。以下是我们小组在进行调研、讨论、分析之后的一些新的体会。 一、 研究的目的 通过调查研究，我们了解到振华机器厂经营现状和管理中存在的问题；分析目标企业基础管理工作的扎实程度；研究6S管理对加强企业基础管理工作的作用和成效；为提高目标企业的基础管理水平提供可行的操作方案：为企业咨询机构开展针对制造业中小企业6S咨询服务的可行性提供依据。 二、 管理概述 所谓的6S起源于日本，即通过规范现场、现物，营造一目了然的生产环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护生产环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。下面我们就振华机器厂的具体情况来分析解释6S. 6S管理不同于其他管理，它是企业生存的需要，是企业发展的必要条件。无论它的表现形式是什么，企业没有这方面的功力，在恶劣的竞争环境中谋求生存是很难想象的，制造业企业更是这样。中小企业，尤其是处于初创期和成长期的企业，如果能尽早实施6s管理，为企业内部管理打好基础，对企业今后生存和竞争能力的造就意义重大。 三 调查对象简介 无锡振华机器厂是江苏省无锡机器制造学校的附属工厂,是省机器厅的直属单位。该厂始创于1960年，是全国锻压协会的理事单位，是锻压机器功能部件的专业生产厂。全厂现有职工74人,工程技术人员16人,占职工总数的21.6％。技校毕业以上或经专门训练的技术工人占全厂职工总数的32.8％,工厂还能借助学校各教研室、实验室的力量,故具有较高的技术实力。全厂占地面积6670m~2,固定资产原值126万元,各类机器加工设备齐全,具有较强的机器制造能力。产品LSK系列凸轮控制器获国家专利(专利号ZX)。生产的各类离合器和凸轮控制器广泛应用于锻压、纺织、包装及机器自动生产线等设备上，主要产品有LZ系列离合器和LSK凸轮控制器两大类几十种规格。2001年初工厂通过了ISO9001国际质量认证。 四 企业分析及建议 在调研过程中，我们结合6S专业知识，发现了其存在的一些问题以及优点： 存在问题： 生产车间与装配车间混合工作，环境整体看上去混乱，管理比较困难。 生产环境较差，清扫不够彻底，保持时间不够持续，生产车间光线不是很好，影响员工的工作积极性。 设备摆放不整齐，工具分类不够明确，不易于及时找到需要的原材料，影响到工作效率。 安全意识较差，没有严格按照规章制度安全操作，对于非工作人员进出管理不严格。 没有把闲置的空间腾出来活用，导致了资源的浪费。 下面就结合6S专业知识以及生产生活中的常识，我们提出一些小小的建议： 增加装配车间，车间与装配分化管理，责任明确化管理 强化6S管理，进行特定时间的检查、考核、评比、总结奖励，并且改进加强员工培训，增强工人的安全意识和责任感，提高工作积极性 非工作人员管理制度化，如来访登记 对生产车间环境问题加强管理，为员工营造一个良好的工作环境。 优点： 员工工作积极性较强，对于自己的本职工作还是能够尽心尽力完成。 工厂空间较大，易于运输产成品及原材料。 消防设备还是比较齐全，预防意外发生保障性强，安全性较高。 工厂工人对自己的岗位职责还是比较清楚，能够较为条理的解决我们提出的问题，并且态度和善。 6S管理作用： 提升员工的归属感，使员工成为了有较高素养的员工，在干净优雅的环境中工作，员工的尊严和成就感的到一定的满足； 减少浪费，6S明显减少了员工材料和生产空间的浪费，降低了生产成本；保障安全，使员工以及工厂的安全得到较好的保障； 保障安全：使员工的人身安全和工厂安全生产得到较好的保障； 提升效率，物品的有序摆放减少了物料搬运的时间，工作效率自然也就提高了； 保障品质，产品品质的保障在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度，如果这些做了，产品品质也就自然提升了。 五、调研的意义： 本次调研旨在能够宣传一种理念，澄清企业家对基础管理问题认识上的误区：介绍一种工具，即生产管理6S策略，它有利于强化制造业中小企业的管理基础；制定计划，在我院振华机器厂推广6S管理；以此引导这些企业及相关企业从最基本的管理工作抓起，脚踏实地、扎扎实实地练好管理的基本功，为实施其他管理工作打下良好的基础。 六、小组心得 在这次实地走访参观振华机器厂后，我们对于6S管