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耐酸池的施工技术 1.人力资源配置 本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。 施工过程屮可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需 要，保证高质量按工期完成施工任务。 1.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操 作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。 1?3组织专业施工队伍，以项口经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全 监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。 1?4对施工人员定岗定责，基木固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每 日作业质量检查，不合格者当日返修完工。 5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐口考核完成量和工程质量，以保证 质量和进度。 1?6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。 2?施工工艺流程 玻璃钢衬里施工: 施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然 刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布一一修整缺陷一一刷第二遍胶 液立即贴衬第二层布——修整缺陷一一刷第二遍胶液立即贴衬第二层布一一修 整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查 合格——移交验收。 耐酸砖衬里施工: 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修初 检 查合格——养护固化——酸化处理——移交验收 1基面要求 1. 1基面要求含水率低于8%,空气相对湿度低于85%； 2.1.. 2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好； 2.1.. 3整休层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）； 1..4地面无空鼓现象； 2基面处理 主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部 位进行清除，使表面清理后达到以下要求。 2.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结 晶等。 2.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。 2. 3表面有比较均匀的粗糙面。 2. 4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6%。 2.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。 3施工方法 3. 1玻璃钢三布四油施工方法： 笫一步「配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量 的优劣，应在配制过程屮严格按照以下要求进行。 ⑴曲专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”， 并负责讲解使用中的规范要求； （2） 开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录?如呆标识 模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现彖，应仔细剔除结 皮。如果发现漆料或胶料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或 胶料发生变质，应废去不用。 （3） 搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使 用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入 固化剂后再次搅拌均匀。 （4） 过滤:为了除去涂料屮较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法 是经过过滤网倒入另一个空桶中。 第二步：涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停 置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对 拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷 封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了壇强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘 附力，具体措施如下。 （1） 胶泥拌制 拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料 过多。拌料时按规定比例取咲喃有哦和咲喃粉，将粉倒入咲喃液内，用人工或机 械搅拌至无干粉存放吋，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。 拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。 （2） 环境耍求 胶泥施工的环境温度以20°C左右为佳，最低不得低于10°C,若低于10°C是应采 取适当的保温措施。 （3）刮涂 为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米 厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表而经常保持 干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。 第四步：衬布 （1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料， 并充分搅拌均匀熟化后，先在轮体表辘贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶 料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）o 涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂