新建工艺管道安装施工方案模板.doc

- PAGE 17 - 脱硫精制装置 工艺管道安装热处理施工方案 编 制： 质量会签： 安全会签： 审 核： 批 准： 项目部 年 月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 工程概况 3 第2章 施工准备 3 第3章 目的、定义 4 第4章 热处理工艺 6 第5章 质量保证措施 12 第6章 安全保证措施 14 第7章 劳动力及施工机具计划 17 第8章 JSA工作安全分析表 21 第1章 工程概况 1.1 工程简述 本装置工艺管道布置共分三个区，分别为： 产品脱硫精制装置（第12单元） 10157-1-2P 30万吨/年气体分馏装置（第12单元） 10157-2-1P 6万吨/年MTBE装置（第13单元） 10157-2-2P 工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，因此，对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。工程施工的特点为：工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高。工艺管道施工时，公用工程管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010，物料管道执行《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。 1.2 主要材质 本装置管道需热处理材质主要有20#、16Mn等材质，根据设计及相关规范要求，其中介质为胺液、贫胺液、富胺液、干气、气柜气、含氧尾气、含碱污水、碱液、废气、化工轻油等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚＜25mm且最小抗拉强度＜490MPa，只需做焊后应力消除处理。 1.3 编制依据 (1) 设计图纸及合同文件。 (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。 (3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。 (4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94) (5) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010) (6) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》 (7)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 (8)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 (9)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 (10)《焊接工艺评定》 第2章 施工准备 2.1 施工准备 2.1.1 施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。 2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。 2.1.3 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 2.1.4 控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配。 2.1.5 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉。 2.1.6 填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等。 2.1.7按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求。 2.1.8 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺。 2.1.6 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿。 2.1.7一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。 2.1.8焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。 2.2 施工程序 二次电缆敷设 二次电缆敷设 热电偶固定 加热器固定 保温棉固定 二次电缆线路连接 二次电缆线路检查 测温线路连接 测温线路检查 加热器连接 热处理试送电 热处理过程控制并记录 热处理结束，进行硬度检验 第3章 目的、定义 3.1 目的 热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。本方案规定了焊接施工中焊前预热、焊后热处理的方法