化工安全选址布局与安全设计原则培训课件.pptVIP

思考题： 1、化工企业选址基本思路。 2、化工企业一般包括哪些功能分区，布置一般原则？ 3、化工企业防范事故的局限化措施主要包括哪些？ 4、进入容器内作业安全作业程序与措施。 5、滤毒罐防毒面具的特点。 6、易燃易爆场所动火基本程序与技术措施。 谢 谢！ 六、化工装置维护 (一) 化工维护的必要性 设备的特点所决定。流体及固体的输送，需要应用许多管线、传送设备、叉车以及过程加工处理设施，包括：罐、反应器、加热器或其他形式的封闭容器。 过程的性质所决定。包括温度、压力范围广泛的单元操作，设备大小不一，类型各异。可能出现一些问题，如高腐蚀速率、应力开裂导致易燃液体、毒性或有害物料刺漏。 操作情况所决定。化工事故案例记录表明，许多严重的伤亡事故都与失误有关。例如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放； 总之，化学工业中的恰当维护对安全显得格外重要。 (二) 预防维护—定期检、维修 按照明确的计划进行检验、维修和更换设备，可以防止许多事故。 预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施放障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布，所以，在故障的可能性达2％或其他某个选定的数值之前就采取行动。很显然．这就需要在一定操作条件下的设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息。 预防维护对保护人身安全也有重要的作用。 科学、周详的检、维修计划是必要的。 (三) 非常规运行 停车包括：计划停车和紧急停车； 开、停车过程，各设备运行参数动态变化，随时间发生变化，发生事故概率高； 在停车时，更可能是开车时，不寻常的热应力会附加到普通的机械应力上，有可能造成设备泄漏和破裂。同时，加热时接头都是不紧固的，温度平衡时才变得比较稳定。（开车时，需要热紧）； 停车时，设备中物料处置也很关键； 停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任。 SL SH HI IOP PV HH NR HH HH PH HI RAW (四) 检、维护作业----存在的风险 设备管道可能存在物料、残液，打开设备、管线可能导致伤害发生； 进入容器作业及动火作业可能的风险？ 交叉作业可能存在风险？ 维护气动阀导致液氨泄漏事故。 (四) 检、维护作业----存在的风险 (四) 检、维护作业----存在的风险 这样操作有何风险？ (四) 检、维护作业----存在的风险 这样操作有何风险？ (四) 检、维护作业----存在的风险 这样操作有何风险？ (四) 检、维护作业----存在的风险 打开原油管线上的过滤器有何风险？ (四) 检、维护作业—机械设备维护 事先关闭或切断动力源后，人员才能在电力或机械驱动的设备上作业。 如何有效切断动力？ 为实现上述要求，可以锁定电开关于“关”的位置；切断电力或机械马达；拆卸皮带传动装置；锁定主推进器的料阀于“关”的位置；停止活塞、曲柄或飞轮的运动；挂牌。 任何例外，如调节压盖和密封垫等，都要获得监察的批准。 应该制定书面程序并对程序的应用进行严格培训。 (四) 检、维护作业—容器内作业 容器内破损的维修常需要人员进人容器。由于人员无外界帮助无法脱离容器以及难于与外界联系，进入容器提出了一个特殊的问题。上述原因、再加上意外化学品的可能暴露，进入容器需要采取严格的防护措施。 受限空间：化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 (四) 检、维护作业—容器内作业 进入容器作业可能存在的风险？ 中 毒； 窒 息； 火 灾； 腐 蚀； 高处坠落； 机械伤害。 安全许可：受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。 (四) 检、维护作业—容器内作业 (四) 检、维护作业—容器内作业 安全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 2 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 3 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 (四) 检、维护作业—容器内作业 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 1 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。 3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4